滾筒刮板干燥機設備特點：
1、 整機設備配套齊全，揚州輥筒干燥機，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設計，連續自動化生產；
2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導熱油的流向；進出油及回油，無死角，可1大限度的-溫度的均勻性，供熱介質簡便，輥筒干燥機廠家，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；
4、 設計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；
5、 采用螺桿自動連續出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；
6、 刮1刀，采用硬質彈簧鋼板，可自由調整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；
7、 蒸發強度大，每平方米蒸發水分為90-130kg/h；
8、 熱，能耗低；
9、 操作彈性大，使用范圍廣，可自由調節進料濃度，涂料層厚度，加熱介質溫度，主筒轉速等；
10、 干燥時間短；
11、 蒸發速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70kgh2o/m2 .h
12、 產品的干燥穩定，滾筒供熱方式便于控制，輥筒干燥機設備，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的可獲得-。
13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
我國加入wto這么多年來的事實證明，國內干燥設備行業發展正如預期所料，是挑戰與機遇并存。就而言，由于我國干燥設備行業已經開始進入較成熟的發展階段，已能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產品的1／3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的-。
由于干燥設備體積較大，大多數還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更方便。就國際市場而言，我國加入wto后，更有利于干燥設備擴大出口。
目前，我國干燥設備主要出口產品是真空干燥設備，振動干燥設備，中小型糧食、食品及農林土特產品干燥設備，年出口量超過百臺，出口的主要地區是東南亞及其他-家，并已經打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設備出口產品占國產干燥設備的總量尚不到5%，預計“十二五”期間出口產品在國產干燥設備總量中所占比例將達到10%以上。
據了解，硫精礦是-生產的一種重要原料，在硫精礦生產-的工藝過程中，硫精礦的干燥是一個很重要的環節。在傳統的干燥工藝中，往往采用以熱風作為熱源的回轉窯干燥機進行干燥，但此項工藝存在著環境污染、能耗-弊端。
盤式連續干燥機是一種新型傳導式干燥設備，由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強度大、熱，能耗大幅降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供，從而節省了大量的燃煤；設備密閉工作，操作環境好，對環境無污染。同時，因其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，輥筒干燥機價格，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
目前，國內絕大多數使用硫精礦生產-的廠家均采用傳統的回轉窯干燥機干燥硫精礦，生產效率低、環境污染-、1生產成本高。而采用盤式連續干燥機干燥硫精礦，既大大減低了生產成本，提高了產品，又可保護環境。因此，盤式連續干燥器在硫精礦等非金屬礦干燥的使用，具有-的開發前景。
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