薯類淀粉加工設備工藝流程選擇：
1．潷漿機工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機把細胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調稀，再進入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細篩后，再進入后道高速臥螺，進行蛋白分離，這種工藝達不到精淀粉的要求，化學變性淀粉設備廠家，原來用這種工藝的部分廠家在設備改造時，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當滿意的效果。
2．臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機工藝的特點基本相似，都是先用臥螺將細胞液甩出，使篩分、凈化時的泡沫大-低，便于控制、操作，用碟式分離機分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產品-。
鮮薯的加工多以淀粉為主，但鮮薯的儲存期較短，一般只有3個月左右，加上薯干生產也只有200天左右，每年有100多天的空閑時間，如果在這段時間里利用現有的這套薯類淀粉設備生產小麥淀粉，則可以提高設備利用率，增加經濟效益，化學變性淀粉設備生產廠家，更合理的安排人員，同時也可避免設備長時間不運轉而銹損。
近年來，我國食品工業發展迅速，化學變性淀粉設備價格，淀粉及面筋在食品中的應用越來越廣泛，需求量逐年遞增，上海化學變性淀粉設備，薯類淀粉廠利用已有設備的優勢，用空閑時間組織生產小麥淀粉，將會擴大在市場中的競爭能力。
一、紅薯淀粉與小麥淀粉生產工藝比較
鮮薯加工淀粉的生產工藝：
原料紅薯—***水力輸送—***清洗去石—***滾筒清洗—***破碎—***分離—***除砂—***濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥—***打包成品。
主要設備有：清洗輸送機組、銼磨粉碎機、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設備、蛋白洗滌分離機、濕粉真空脫水機、導熱油烘干機等。
紅薯淀粉生產設備從鮮紅薯入機到干淀粉出機，整個生產過程，會有大量的紅薯渣排出，紅薯渣如果進行利用，成為投資紅薯淀粉深加工項目的老板考慮的問題。
紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質，-酸組分齊全，菌體蛋白中的粗蛋白質含量-40%-50%，具有-的促畜禽生長效果，生物學價值優于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源，通過發酵處理過程，將薯渣在10天內轉化為蛋白飼料。所有產品對生態環境不造成污染，對禽畜等無作用。
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