盤式干燥機 常見問題
(1) 盤干機大盤向外溢料問題---
1、干燥處理量較大，外側耙刀無法快速帶走濕物料；
2、上層沒有設置布料盤；
3、上面兩層大盤耙桿數量少，外側耙刀型式不對，容易翹刀；
4、濕物料含濕量較大，連續盤式干燥機，略有粘性，流動性不好；
(2) 盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題
1、耙桿數量少，耙桿直徑和固定方式需改進；
2、耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進；
3、耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；
(3) 盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)
1、加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
2、加熱管熱源進出管道上積料：可部分解決；
3、盤干機筒體和上蓋內壁積料：可部分解決；
(4) 盤面---擋長期存料問題
1、加熱盤的---擋圓度公差大；
2、加熱盤安裝的同心度低
3、加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；
4、外側耙刀型式不對，容易翹刀；
(5) 物料結塊滾球問題
1、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
2、物料在盤面上積料；
3、加熱盤的加熱溫度工藝設置和控制精度問題；
(6) 盤干機一次合格率問題
1、大盤上物料向外溢料，終濕份不達標；
2、物料結塊滾球，終濕份不達標；
3、物料遇高溫分解炭化產生雜質
(7) 成品需降溫、篩分、批混
1、密閉盤干需外設物料冷卻裝置；
2、物料結塊滾球和分解炭化產生的雜質，需篩分；
3、大盤上物料向外溢料和結塊滾球，部分成品終濕份不達標，需批混；
(8)下軸承座進料摩擦碳化問題、漏料問題
1、下軸承座沒有安裝擋料罩，大量物料落到軸承座上面；
2、軸承座旁沒有設置刮料抄板；
(9) 盤干機需定期進人清理或使用工具進行清理
1、盤干機運轉部件多，一臺設備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
2、盤干機積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進出管道、筒體和上蓋內壁都容易積料；
3、盤干機對濕物料工藝要求高，必須是可自由流動、不黏結的粉末；
優勢分析
連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
(1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比
真空狀態時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，連續盤式干燥機供應商，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，連續盤式干燥機生產廠家，前者干燥時間比后者節約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而---節約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發和干燥過程的進行，因而可---縮短干燥時間，減少傳熱面積，節省設備投資。
(2) 連續真空與半連續真空盤式干燥裝置比較
半連續真空盤式干燥裝置的進出料系統必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續生產的目的，操作繁復，安裝高度高，投資大。
連續真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現連續真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統僅需一套溶劑回收真空系統，而半連續式卻需用兩套。總之，連續真空型比半連續真空型設備投資可減少20％，相應的維修和操作費降低，廠房投資減少。
plg盤式連續干燥機技術特點
托盤:設計壓力:一般為0.4，工作壓力:通常≤0.4
加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、熱水采暖的使用，飽和蒸汽或過熱蒸汽加熱，當導熱油加熱時候，可采用電、油、熔鹽加熱等。
物料輸送系統
主軸轉速:1-10轉，電磁或變頻無級調速。
耙臂:2到8固定在主軸上的每個托盤耙臂。
耙葉:剪接耙臂可以浮動保持在與板的接觸面，連續盤式干燥機供應，采取多種形式。
plg盤式連續干燥機的輥:易結塊和需要粉碎的物料，在下輥可強化傳熱和干燥過程。
連續運行、密閉操作、蒸發強度大、動力消耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業，在各行業使用實踐中------。同時，可根據物料特性，制作成碳鋼、不銹鋼、鈦材等。
登錄后臺
