噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)操作:
1、先開啟送風(fēng)機(jī)***開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗***開啟霧化頭***保持負(fù)壓100-200 pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，壓力式噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時左右(風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。
2、進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%;干燥過程中---注意物料罐中物料液位。
3、成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)要求裝袋稱重，壓力式噴霧干燥機(jī)，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持---的通風(fēng)效果及干燥)。
停車操作:
1、每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化頭、霧化盤、料管、泵等。
2、停車順序?yàn)橥Ｕ羝?** 供料泵***電加熱器***霧化頭(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化機(jī))***關(guān)閉振打***干燥排風(fēng)機(jī)***送風(fēng)---(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)***閉電源。
漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備
噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點(diǎn)主要有：粘壁現(xiàn)象---、 產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高，其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的一大缺點(diǎn)。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕，但是塔的體積---，造價高，不適合實(shí)驗(yàn)室及小規(guī)模生產(chǎn)。離心式干燥設(shè)備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴(kuò)散的，在擴(kuò)散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風(fēng)的風(fēng)向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結(jié)在器壁表面，造成粘壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及純度，增加勞動強(qiáng)度。
漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備，為熱風(fēng)式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，壓力式噴霧干燥機(jī)報價，進(jìn)料管，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風(fēng)口，出風(fēng)口連通分離除塵裝置，進(jìn)料管從噴霧干燥室頂部中心進(jìn)入，在噴霧干燥室內(nèi)上部、進(jìn)料管的---設(shè)有漸變式熱風(fēng)盤，漸變式熱風(fēng)盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風(fēng)盤上部有供進(jìn)料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調(diào)節(jié)漸變式熱風(fēng)盤的上下位置，漸變式熱風(fēng)盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設(shè)置從小到大的通風(fēng)孔洞，漸變式熱風(fēng)盤與噴霧干燥室內(nèi)壁形成有熱風(fēng)緩沖區(qū)，熱風(fēng)緩沖區(qū)由設(shè)在噴霧干燥室頂壁的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)熱風(fēng)，壓力式噴霧干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)格柵在凸管---。
離心噴霧干燥設(shè)備的設(shè)計原理是：氣體根據(jù)過濾器和電加熱器，進(jìn)到離心噴霧器干燥器頂端的氣體調(diào)節(jié)器，熱空氣呈螺旋形勻稱進(jìn)到干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由水下混凝土至干燥器頂端的離心，使料液涂成的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速揮發(fā)，在極短期內(nèi)干躁成制成品，制成品由噴霧干燥塔底端和旋風(fēng)除塵器排出來，有機(jī)廢氣由排風(fēng)機(jī)排出來。客戶可依據(jù)具體情況選中加溫方法和除塵、除灰方法。
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