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作用機理

(1)壓力噴霧干燥法:

原理:利用高壓泵，以70~200---壓的壓力，將物料通過霧化機，聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

壓力噴霧微粒化裝置:m型和s型，具有使液生旋轉的導溝，m型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;s型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心噴霧干燥法:

原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s，乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增加而減小。

離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

目前干燥工藝的發展重點集中于噴霧干燥。相對于傳統的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優點能使干燥的速度---加快熱能利用效率---提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險安全性增強產品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個系統封閉運行避免了干燥過程中因氣體揮發造成的環境污染。

干燥過程采用的加熱介質和方式很多。目前國內有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ，使料液霧滴在下落過程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產品。經過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進入 ，經過高速旋轉(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細小的液滴 ，與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中 ，經過很短的行程 ，所含水分迅速蒸出 ，落至錐形底部即成為合格產品。塔內維持負壓 ，有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器 ，利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ，進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 hcl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統 ，被水淋濕吸收后 ，循環進入液體物料生產過程中。剩余的微量 hcl 氣體和水蒸氣高空排放。