砼枕生產廠家，山東預應力砼枕生產廠家
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混凝土軌枕是用作鐵道軌枕的混凝土制品。由水泥、砂、石、水和外加劑按一定比例 拌和成混合料注入裝有鋼絲或鋼筋、軌枕配件的組合式模型內，采用振動成型或加荷振動成型、蒸汽養護、放松鋼絲或鋼筋、切割軌枕端部等制成的混凝土軌枕產品。具有節約木材、使用---、鋪設軌道---、維修工作量少、費用低等優點。在高速、重載、無縫等鐵路上應用---優于木材。按結構分為整體式、組合式和半枕；按配筋方式分為鋼筋混凝土軌枕和預應力鋼筋混凝土軌枕；按預應力施加方式分為先張法、后張法和連續配筋法等；按軌距分為1435mm標準軌距和600、762、1000mm窄軌距的混凝土軌枕。
材料規格和要求：
水泥：采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5，技術要求應符合gb/t175的規定。
粗骨料：采用碎石或經破碎的卵石，其顆粒樶大粒徑應為25mm，除含泥量按重量計不應大于0.5%外，其他技術標準應符合tb10210的規定。
細骨料：采用硬質潔凈的天然砂，除含泥量按重量計不應大于1.5%外，其他技術標準應符合tb10210的規定。
堿骨料反應：堿骨料反應措施應按tb/t3054執行。
水：應符合tb10210的規定。
外加劑：混凝土內可摻用減水劑等外加劑。技術標準應符合gbj119的規定，禁止在混凝土中摻用能引起預應力鋼筋銹蝕的外加劑。
鋼材：
a.預應力鋼絲用規律變形鋼絲或鋼絞線,其技術標準應分別符合gb/t5223或gb/t5224的規定;
b.箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，其技術標準應符合gb/t 701的規定；
c.預留孔周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術標準應符合gb/t 343的規定；
d.短模生產時錨固板的規格及力學性能應符合軌枕設計圖的要求。
入廠檢驗：原材料入廠應有合格證明書，且應按tb10210對材料復驗，不合格者不允許使用。
生產工藝：軌枕預應力鋼絲或鋼絞線的總張拉力n應符合設計要求。當設計對張拉力上限沒有規定時，應按不超過n×(1+1.5%)控制。進行鐓頭的預應力鋼絲，其鐓頭尺寸應---張拉時鐓頭不拉斷、不滑絲為準。下料、編組及張拉時應---各預應力鋼絲受力均勻。同排軌枕樶大的相對誤差不應超過5%，與平均值的差不應超過3%；當制造廠按主筋張拉力控制受力均勻性有困難時，流水機組長模工藝可暫按下料誤差不超過鋼絲長度的1.5/10000控制。宜采用自動張拉設備進行張拉：張拉設備必須定期檢驗校正；測力儀表準確度不應低于1.0級。混凝土配合比應由工廠試驗確定，水泥用量不應超過500 kg/m3。混凝土稠度試驗方法應符合tb 2181的規定。混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機，攪拌時間應符合所用攪拌機的規定，---攪拌均勻。材料計量誤差應符合tb 10210的要求。
成型作業應在能---混凝土密實和軌枕底部花紋符合圖紙要求的成型設施上進行，并---混凝土密實和軌枕底部花紋符合圖紙要求。
軌枕采用蒸汽養護時，靜停時間不應小于2 h，升溫速度不應大于20℃/h，蒸汽養護溫度不應大于于60℃，并應有一定的停汽降溫時間，降溫速度不應大于20℃/h，出坑時的軌枕表面與坑外環境溫差不應大于20℃。軌枕脫膜后按tb 10210的規定保濕養護3 d。
不允許在帶應力情況下直接切割主筋。宜采用自動放張設備放松預應力主筋。放張時混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的75 %。
采用短模工藝時，枕端的主筋張拉孔必須封閉密實牢固。使用水泥砂漿作封閉材料時，其強度不應低于30 n/mm2。
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