加熱速度快：常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽等都是利用熱傳導、對流、熱輻射將熱量---傳遞給被加熱物的表面，在通過熱傳導逐步使中心溫度升高既常稱的外部加熱它要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的熱傳導時間，陶瓷微波干燥設備公司，而對熱傳導率差的物體所需的時間就更長。微波加熱則屬內部加熱方式，電磁能直接作用于介質分子轉換成熱能，且投射使介質內外同時受熱，不需要熱傳導，故可在短時間內達到均勻加熱。
均勻加熱：用外部加熱方式加熱時，為提高加熱速度，就需升高外部溫度，加大濕度梯度。然而隨之就容易產生外焦內生現象。微波加熱時不論形狀如何，微波都能均勻滲透，產生熱量，因此均勻性------。
易于控制、潔凈衛生、選擇性加熱、安全---。
與其他各類電加熱、紅外加熱等方法相比微波加熱、微波干燥、能源節省。
節能：不同物料對微波有不同的吸收率，含有水份的物質容易吸收微波能，高嶺土微波干燥設備公司，工作場所的環境溫度也不會因此而升高，生產環境明顯---。具大量資料證實，與其他各類電加熱、紅外加熱等方法相比，微波加熱、微波干燥、能源節省。
微波木材烘干爐解決了家具烘干的難題，大量家具企業對木材的需求量比較大，必需要-的烘干生產，這樣木材作為原料的產品就顯露出了它的弊端——傳統烘干技術落后了。木材不能及時烘干就不能立即投入生產，就會導致市場的---。
現代技術快速發展已經解決了這個難題，幾乎所有的木材加工廠已經都采購了木材微波干燥設備。現代微波木材烘干設備都是使木材自身-，無需熱傳導，內外同時加熱干燥，這樣一來增加木材內結合水、自由水、吸著水和化合水的速度，同時由于木材內外溫差小，加熱烘干均勻，---提高木材的，并且微波加熱不需要燃料，果脯微波干燥設備公司，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射。不但優化工作環境，也順應了社會的節能減排要求。
微波真空干燥目前應用越來越廣，下面探討幾個重要因素對微波真空干燥效果的影響：
1、產品的種類和大小：產品種類和狀態千差萬別，微波真空干燥工藝并非固定不變。事實上，在微波真空干燥過程中，物料內部逐漸形成疏松多孔狀，其內部的導熱性開始減弱，即物料逐漸變成---的熱導體。隨著微波真空干燥過程的進行，內部溫度會高于外部，物料體積愈大，其內外溫度梯度就愈大，內部的熱傳導不能平衡微波所產生的溫差，使溫度梯度達到不能接受的水平。因此，一般應預先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進干燥的效果。粉末狀產品在微波干燥時具有其性。當它們被堆積在一起時不應看成是許多小顆粒，大理微波干燥設備公司，而是一個整體，需要---注意料層的內外溫差。一般當物料以較大的形式出現時，需在物料接近減速干燥期時，降低微波功率，從而有效減少其內外溫差，但反效果是延長了干燥時間。
2、設備真空度：壓力越低，水的沸點溫度越低，物料中水分擴散速度加快。微波真空諧振腔內真空度的大小主要受限于擊穿電場強度，因為在真空狀態下，氣體分子易被電場電離，而且空氣、水汽的擊穿場強隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場強越小。氣體擊穿現象容易發生在微波饋能耦合口以及腔體內場強集中的地方。擊穿放電的發生不僅會消耗微波能，而且會損壞部件并產生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發生在食品表面，則會使食品焦糊，一般20kv/m的場強就可擊穿食品(介電常數不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，過高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大。
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