由于電極雙側布局，有效的抵消了加工過程中產生的軸向力，消除了運動過程中的軸向位移，縫焊機生產廠家，提高了系統工作的穩定性，使焊接過程平穩可控，提高了焊接的和精度。電極 a，b 與導電輪按照焊縫角度進行制作，---焊接壓力均衡。由于電極 a，b 之間距離較近，為防止放電或短路，電極 a，b 之間需填充環氧玻璃布層壓板為絕緣體。其中托輥可上下移動，焊接過程中，環縫焊機，待焊輪輞通過托輥固定于銅制導電輪上，縫焊機，電極下移進行焊接，輪輞旋轉動力由導電輪提供，電極 a，b 從動，輪輞旋轉一周后完成焊接，電極自動抬升，托輥松開，可配合生產線設備，進行，自動或人工上下料。
正常生產時，產品被推入主機系統后，產品被“拉料無桿氣缸”帶動“拉料爪”拉入主軸，產品在“左右靠輪架”的逼迫下，卷圓時留下的開口逐漸逼緊，加緊主軸上的刀片圖 13 的ⅲ-ⅲ，縫焊機供應商，當產品后部運行過“對射式傳感器 3”時拉料爪系統立即拉入下一個產品，如下一個產品沒有及時在“焊縫找正與推料系統”完成運作時，當產品后端一過“對射式傳感器 4”，主機的所有動力滾輪立即停止運行，這時焊槍停止焊接，當產品跟上時，滾輪立即啟動，焊槍重新開始焊接，焊槍重新焊接，不會導致焊接豁口。
2 環焊機工作原理1兩軸為小軸距250 mm時，電機軸小齒輪1與中間軸大齒輪2嚙合，帶動中間軸同軸小齒輪6旋轉，中間軸小齒輪6與兩傳動軸大齒輪3、5嚙合，實現放置在傳動軸托輪組件的工件旋轉。此位置時，交換齒輪4懸置不用。油缸焊接直徑80～350 mm。2兩傳動軸軸距大于250 mm時，電機軸小齒輪1與中間軸大齒輪2嚙合，帶動中間軸同軸小齒輪6旋轉，中間軸小齒輪6與固定傳動軸大齒5嚙合，調整交換齒輪4同時與兩傳軸大齒輪3、5嚙合，實現放置在傳動軸托輪組件的工件旋轉。3將待焊組件置于傳動軸組件上，調整焊槍高度位置在焊縫處。4啟動環焊機，并調整轉速，啟動配套焊機nbc-630，開始焊接。5焊接 過程中清理層間異 物，---焊接和外觀。6焊接完成后，吊出工件，完成一個工作循環。
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