微波真空干燥目前應(yīng)用越來(lái)越廣，下面探討幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響：
1、產(chǎn)品的種類和大小：產(chǎn)品種類和狀態(tài)千差萬(wàn)別，微波真空干燥工藝并非固定不變。事實(shí)上，在微波真空干燥過(guò)程中，佛山黃粉蟲烘干設(shè)備，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，即物料逐漸變成-的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過(guò)程的進(jìn)行，內(nèi)部溫度會(huì)高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時(shí)具有其性。當(dāng)它們被堆積在一起時(shí)不應(yīng)看成是許多小顆粒，而是一個(gè)整體，需要-注意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時(shí)，需在物料接近減速干燥期時(shí)，降低微波功率，從而有效減少其內(nèi)外溫差，但反效果是延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。
2、設(shè)備真空度：壓力越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，物料中水分?jǐn)U散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，黃粉蟲烘干設(shè)備價(jià)格，氣體分子易被電場(chǎng)電離，而且空氣、水汽的擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能，而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面，則會(huì)使食品焦糊，一般20kv/m的場(chǎng)強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，過(guò)高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大。
微波烘干機(jī)是應(yīng)用微波將物料烘干的機(jī)械裝備，相比其它烘干方式，黃粉蟲烘干設(shè)備電話，微波烘干有以下優(yōu)點(diǎn)：1、：微波采用電磁場(chǎng)加熱，疾速穿透，是傳統(tǒng)烘干速度的十幾倍。2、節(jié)能：只對(duì)物料進(jìn)行加熱，熱于傳統(tǒng)電加熱和紅外線。 3、：采用電作為能源，無(wú)玷污物排放，烘干過(guò)程中同樣無(wú)玷污物排放。4、勻稱：加熱勻稱，產(chǎn)品烘干的勻稱度好。5、成品率高：靜態(tài)烘干，可保持物料原始形態(tài)，降低次品率。6、自動(dòng)化程度高：作為整條生產(chǎn)線中的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以和上下游無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人工老本。
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