鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，-，精度高，余姚激光加工，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
．nc數控下料，nc下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
．鐳射下料，激光加工價格，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的結構形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，激光加工參數，成本低，精度低。
數控機床常見用途:
下料，沖網孔，沖凸包，切邊，打凸點，壓筋，壓線，抽孔
數控機床的加工精度:+/-0.1mm
nct(數控沖床)加工的工藝處理及注意事項:
1.在距邊緣的距離小于料厚時，沖方孔會導致邊緣被翻起，方孔越大翻邊越明顯，激光加工廠家，此時常常考慮laser二次切割.
2.nct沖壓的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應過小，其允許值如表;
nct沖壓的1小孔徑如表:
注：t表示料厚
3.抽孔:nct抽孔離邊緣1小距離為3t，兩個抽孔之間的1小距離為6t，抽孔離折彎邊(內)的1小安全距離為3t+r，如偏小則須壓線處理.
4.經現場測試，nct沖半剪凸點的高度不超過0.6t，如大于0.6t則極易脫落.
焊接
4.1 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
4.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。
4.3 點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕-不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
4.4 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
4.5 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
4.6 焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為ra3.2～6.3，噴漆件為ra6.3～12.5。
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