給煤機曲柄連桿裝置的日常維護需通過高頻巡檢、定期保養， 避免因往復沖擊載荷導致的磨損、松動、卡滯等故障，具體維護措施按 “日 / 周 / 月 / 季度” 分級執行：
一、每日維護必做項，5-10 分鐘 / 次
重點通過 “看、聽、摸、緊” 四步操作：
外觀與運行狀態檢查
看：觀察曲柄連桿運行軌跡是否平穩，有無偏移、擺動異常如左右晃動、行程變短；檢查防護罩是否完好，無物料堆積、異物卷入；連接部位螺栓、焊縫無松動、開裂痕跡。
聽：運行時無 “咯噔”卡滯、“摩擦”干磨、“敲擊”松動等異響，正常應為均勻的機械運轉聲。
摸：用手觸摸曲柄銷、連桿軸套、關節軸承部位，溫度≤60℃可能是潤滑不足或卡滯。
螺栓緊固檢查
用扳手快速檢查所有連接螺栓曲柄與傳動軸、連桿與曲柄銷、連桿與底板、防護罩固定螺栓，---無松動、無滑絲；重點關注連桿兩端接頭螺栓，避免往復沖擊導致松動。
異物清理與防護
清理防護罩內外的粉塵、物料顆粒，防止雜物卷入運動副；檢查防護罩密封是否完好，避免粉塵進入軸套、曲柄銷部位。
二、每周維護---保養項，30-40 分鐘 / 次
“潤滑補充、磨損初檢、參數校準”，延長部件使用壽命：
潤滑系統維護
補充潤滑脂：通過注油嘴向曲柄銷、連桿軸套、關節軸承注入---型號的潤滑脂，注油量以油脂從密封間隙溢出為準避免過量導致積塵結塊。
檢查潤滑狀態：觀察溢出的潤滑脂，若發黑、有金屬碎屑或雜質，說明運動副存在磨損，需縮短潤滑周期并后續重點檢查磨損情況；若油脂干涸，需---清理舊脂后重新加注。
關鍵部件磨損初檢
用塞尺測量曲柄銷與軸套的配合間隙，間隙超過 0.2mm 時需標記，下次維護重點---或更換軸套。
檢查連桿變形：用拉線法或水平儀測量連桿直線度，變形量超過 0.5mm 時需校正或更換，避免受力不均導致過載。
螺栓扭矩校驗
用扭矩扳手按設備說明書要求，校驗所有連接螺栓的扭矩，---螺栓受力均勻，防止往復沖擊導致松動。
三、每月維護
部件狀態評，提前發現潛在故障：
拆卸檢查---部件
拆卸防護罩，取出連桿軸套、曲柄銷，檢查表面是否有磨損、點蝕、劃痕或銹蝕：
曲柄銷：表面無明顯磨損磨損量≤0.2mm、無裂紋，高頻淬火層無脫落；
軸套：內壁無拉毛、無偏磨，自潤滑襯套無脫落、磨損。
檢查彈性緩沖部件，若出現老化、變硬、斷裂，立即更換。
運動軌跡與同軸度校準
用百分表測量曲柄擺動角度的一致性，---無卡滯、無 “死點”；
檢查曲柄、連桿、底板的運動軌跡同軸度，偏差≤0.2mm，否則調整底板導向軌道或曲柄安裝位置，避免 “別勁” 導致磨損加劇。
密封與防護檢查
更換老化的骨架油封、防塵圈軸套兩端，---密封有效，防止粉塵、水分進入運動副；
檢查防護罩是否有變形，若影響連桿運動或密封效果，及時修復或更換。
四、季度維護預防性維護項，2-3 小時 / 次
“部件壽命管理、系統優化”，降低---故障概率：
部件更換與修復
按運行時長更換易損件：軸套、曲柄銷、彈性緩沖套，即使未出現明顯磨損，也需預防性更換，避免疲勞失效。
校正或更換變形部件：連桿變形量超過 0.5mm 時，用壓力機校正；若校正后仍無法滿足精度，直接更換連桿。
潤滑系統全面清理
清理注油通道、油腔，排出舊潤滑脂，更換新脂，避免舊脂變質導致潤滑失效。
系統性能測試
啟動設備空載運行 30 分鐘，監測曲柄連桿運行平穩性、噪音、溫度；
帶載運行時，用電流表、振動傳感器監測負載變化，若出現振動加劇、電流波動，---是否存在受力不均或部件磨損。
五、維護注意事項
安全規范：所有維護操作必須在設備停機、切斷電源并掛牌警示后進行，避免誤啟動導致機械傷害；拆卸部件時使用---工具，禁止---敲擊。
潤滑禁忌：嚴禁混用不同型號、不同品牌的潤滑脂如鋰基脂與鈣基脂不可混用，避免油脂變質失效；粉塵、潮濕環境需選用抗水、抗粉塵型潤滑脂。
記錄歸檔：建立維護檔案，記錄每次維護的時間、內容如潤滑量、螺栓扭矩、部件更換情況、運行參數溫度、噪音、間隙，根據記錄優化維護周期如粉塵大的工況縮短潤滑周期至 3-5 天。
備件管理：提前儲備易損件軸套、曲柄銷、彈性墊、密封件、螺栓，避免故障時因缺件導致停機時間延長。
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