電泳漆溶劑的作用
助溶劑含量對電泳涂料的影響較大，助溶劑含量降低，漆膜膜厚隨之下降，槽液分散性變差，表面發粗，陽極電泳涂料ph值怎么調低，光澤下降，易產生。助溶劑增加，膜厚增加，光澤提高，陽極電泳涂料的涂層，但擊穿電壓下降，為庫侖效率降低，漆膜附著力和抗腐蝕性變差。
過高的助溶劑含量會使漆膜脫落、結塊、出現。因而應用中在-膜厚和涂層的前提下，助溶劑應越低越好，以利于提高電泳電壓和漆膜的。好的涂料電泳時應使助溶劑含量控制在1.5%以下，但在更新期長時，漆膜較薄和流平性不好的情況下，助溶劑含量可適當提高一些。
助溶劑在電泳涂料中的作用， 大致有三點：
1、對電泳作料樹脂起助溶作用，其過程分為滲透、溶脹、溶解3 個階段，助溶作用的大小取決于助溶劑和電泳涂料樹脂的結構和極性等因素。
2、可提高槽液的穩定性，促進漆膜流平，-漆膜外觀。
3、可調節漆膜厚度，不同電泳涂料有其適應的助溶劑，陽極電泳涂料槽液正常參數，且助溶劑的組成、配比都規定在一定的適應范圍內，這是漆膜有-穩定外觀的重要-。
pdca在電泳異常問題處理中的應用一
電泳生產中經常會出現各種各樣的問題，可能會牽涉電泳生產線的方方面面。工件、前處理、工作液、烘烤都有可能造成工件涂膜的-，另外電泳生產中較為-的問題是同一種-現象可能是多因素造成的結果。因此如何找出問題的原因，制定解決方案對電泳生產來說是十分重要的。下面介紹一種通用的解決異常問題的方法。
pdca循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，-是在管理中得到了廣泛的應用并獲得了經濟-。p、d、c、a四個英文字母所代表的意義如下：
pplan——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；
ddesign——設計和執行。設計方案，然后具體運作和執行，實現計劃中的內容；
ccheck——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；
aact——處理。對檢查的結果進行處理，-或否定。成功的經驗要加以肯定，或者模式化或者標準化以適當推廣；失敗的教訓要加以總結，以免重現；這一輪未解決的問題放到下一個pdca循環。
具體實施案例分享：
h公司是我公司的客戶，在該公司反饋該廠的產品電泳涂膜后，經過指甲刮過后有-的掉漆現象。接到該公司的反饋后，我司及時安排-前往解決，解決該問題的流程如下。
1. pplan——計劃 ，收集問題
1.1 到現場了解工藝流程：
乳酸擦洗——水洗——水洗——電泳——噴洗——水洗——水洗——烘干
工藝參數：電泳電壓50v，電泳時間45s;干燥溫度165℃，干燥時間：30min
1.2了解電泳生產現狀
a．h公司現在電泳的產品主要以紅色漆為主，主要產品為類似開水瓶形狀的金屬外殼，每天生產量為4000套左右
b.出現的異常情況：漆膜脫落，出現成片掉皮情況
c.-比例約為10%，返工造成h公司生產成本急劇-
pdca在電泳異常問題處理中的應用三
在找出原因后我們又制定了以下解決方法：
a．在電泳工序前增加除蠟工序，加強對工件頸部的清洗
b.加強對工件頸焊接處的清洗檢查
c．要求h公司在生產工件時盡量將頸部的焊縫盡可能拋平整
4. aact——處理，總結原因并將流程合理化、標準化
4.1經過3的解決方法之后，電泳后的產品已經能夠滿足h公司的要求。為了-產品的穩定性，減少電泳涂膜效果的不穩定，我們做了以下要求：
a.明確工藝流程，具體電泳工藝流程如下：
除蠟液擦洗——水洗——乳酸擦洗——水洗——純水洗——電泳——噴洗——水洗——純水洗——預烘——烘干
b.制定除蠟效果檢測的方法，方便人員間相互-和效果驗證；另為-除蠟液不被帶入電泳槽中，建議在乳酸擦洗前添加超聲波清洗
c.教其辨別掉漆與漆膜劃傷之間的區別和判斷方法
4.2現場異常問題收集并制定了對應的-方法，將不能解決的問題轉入下一個pdca中解決：
問題一：副槽有大量明顯的色漿沉淀
解決方法：向生產人員講解色漿添加的標準操作方法。添-必須-色漿攪拌均勻，添加物的樹脂濃度和槽液濃度接近時添加效果佳，另外添加色漿后-電泳槽的循環正常開啟;并要求在添加樹脂時按每桶樹脂另外添加300ml乳酸的方法配置槽液；經常清洗并更換循環過濾處的過濾管，-循環液的流速，平光陽極電泳涂料，減少沉淀。
問題二：現場使用的折光儀檢測純水時讀數不歸零高約5個點
解決方法：對折光儀進行校正，現場教工作人員儀器校正的方法。
問題三：樹脂和色漿的添加無規律
解決方法：交待槽液的合理濃度范圍以及添加比例；交待添加色漿的判斷方法和添加方法；要求做好現場的樹脂和色漿添加記錄，養成習慣，便于-物料添加情況和總結添加規律。
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