1、陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰---在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，深圳氧化廠，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧o和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。
2、陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。
3、陽極氧化的種類
陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：---、草酸、---、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜厚膜、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。其中以直流電---陽極氧化法的應用為普遍。
4、陽極氧化膜結構、性質
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的，后者稱為阻擋層也稱活性層。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又---個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為---時，膜層中---鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化俗稱陽極氧化兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。
化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米，擁有較高硬度，---的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有---的吸附能力。
化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的---，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽極氧化膜綜合---于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：
1防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
2裝飾性。制成---光亮膜，看成彩色膜。
3絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25v電壓。
4提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。
5提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。
6開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。
惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業企業。主要經營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，陽極氧化加工廠，我們有好的產品和團隊。
鋁及鋁合金由于其優異的綜合性能而受到廣泛重視，尤其在航空領域，一直用作較重要的結構材料之一。陽極氧化是較常用于提高其耐蝕性的方法之一。---陽極氧化作為傳統的鋁合金陽極氧化技術，其氧化膜具有---的性能，但是---陽極氧化中六價鉻的大量使用會帶來---的環境污染。傳統---陽極氧化雖然不會造成---污染，但獲得與---陽極氧化相同的膜條件下，其耐蝕性達不到要求，而增加膜對材料疲勞壽命的影響增大，且陽極氧化對材料疲勞性能的影響是人們一直關注的問題，航空材料研究院在研究---陽極化、---陽極化和硼酸---陽極氧化對航空鋁合金疲勞性能的影響時發現，不同陽極氧化方法對鋁合金基體疲勞性能的影響有差別。草酸陽極氧化膜雖然具有優于---陽極氧化膜的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性，但成木和電能消耗較高，手機殼陽極氧化加工廠，且草酸電解液對雜質的敏感度要比---的高，因此，應用受到一定---，多在特殊情況下使用。
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