一般認(rèn)為，不能對(duì)異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。實(shí)際上，嘗試同時(shí)對(duì)不同種類鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，無(wú)論在哪種鋁合金上都能生成陽(yáng)極氧化膜。那么為什么說(shuō)不能同時(shí)處理呢?同時(shí)處理又會(huì)發(fā)生什么情況呢?
1.不同種類鋁合金陽(yáng)極氧化行為有何差異
所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽(yáng)極氧化的。那么，不同種類的鋁合金陽(yáng)極氧化行為會(huì)有什么不同呢?據(jù)研究，即使采用相同電流密度的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化電壓也會(huì)因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說(shuō)，為了使用恒電流密度陽(yáng)極氧化，需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。
cnc+陽(yáng)極加工的外殼往往成品率高、外觀-好，但成本高、cnc用量多、加工周期長(zhǎng)。屬于典型的高成本換取的案例，例如手機(jī) 平板 。
以智能手機(jī)外殼為例，采用cnc時(shí)，要30多分鐘才能完成切割，再加上精加工作業(yè)，估計(jì)需要近1個(gè)小時(shí)的時(shí)間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時(shí)間短，成本也比較低。但是，壓鑄鋁很難進(jìn)行陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐�，以合金零件為�?yáng)極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程，在陽(yáng)極氧化上色過(guò)程中需要用-陽(yáng)極氧化。
1、鋁材的選擇
鋁材成分差別及雜質(zhì)的含量將直接影響著陽(yáng)極氧化膜的外觀。
當(dāng)鋁材的合金成分一定時(shí)，影響外觀的主要因素是有害雜質(zhì)，如銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素。這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的光潔光亮度就越好；反之，就越差。
各種牌號(hào)的高純鋁及純鋁，其氧化膜的透明度和光潔、光亮度隨著雜質(zhì)含量的增加而逐漸變差。l04，l03高純鋁，其表面的光潔光亮度可達(dá)到鏡面狀態(tài)，深圳氧化公司，且膜層無(wú)色透明。在高純鋁鎂合金的牌號(hào)中，lt66的表面同樣可以達(dá)到無(wú)色透明的鏡面狀的光潔光亮度。lt66-1較次于lt66，lt66-2又次于lt66-1。
2、-濃度的選擇
氧化膜的成長(zhǎng)速度與電解液中-濃度有密切關(guān)系。
膜的增厚過(guò)程取決于膜的溶解和生長(zhǎng)速度比：通常隨著-濃度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低溶解速度也減小。因此，采用稀-有利于膜的成長(zhǎng)。
3、電解液溫度的選擇
與-濃度變化的影響基本相同。溶液溫度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長(zhǎng)速度減少，氧化膜的厚度必然減少。
同時(shí)，溫度的變化對(duì)氧化膜的厚度和耐磨性也會(huì)產(chǎn)生-的影響。一般溫度控制在18--20℃時(shí)獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗鹽霧能力較好，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度。
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