陰極電泳涂裝的控制和成本控制四
四、成本控制
降低涂裝成本可以從如下幾方面入手：
1.隨時了解和掌握該領域內技術發展狀況，結合涂裝線運行使用情況，不失-地引進一些新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷地進行技術更新或改造，在提高產品涂裝的同時，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生產成本、提高經濟效益。
a.引用-
國內目前在電泳涂裝中已得到實際應用的主要有兩項：
項是超聲波除油除銹技術。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用，對預涂件表面的油污和銹跡具有較強的清洗效果，-對一些表面狀態主要是油污帶有輕微銹跡材質為a3的冷軋板件，效果-，其綜合效益(表面處理、處理成本、、操作安全性、自動化程度等)則更為-。但對熱軋板件宜慎重。
第二項為遠紅外涂膜烘烤技術。由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設備投資費用相對減少等特點，也日益受到人們的推崇；與遠紅外相比，“高紅外”涂膜烘烤技術則-。例如，它啟動的時間僅幾秒(遠紅外則需30min左右)，占地僅為遠紅外烘箱的1/3～1/2，烘烤時間縮短至十多分鐘，可以地提高生產效率等。該項技術在一些單位也得到了比較成功的應用。當然，在應用該項技術時，應具備一定的技術力量，如能勝任其設備的保養、維修等，但在自動溫控系統、易耗件的供應等問題所導致的后續問題上，應有“打提前量”的思想準備。
b.復合陽極材質的選擇
在陰極電泳涂裝中，陽極電泳涂料和電鍍哪個好，復合陽極是個關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液中工作，除具有-的導電性外，“耐腐蝕”又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕，不僅可以延長陽極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產率，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。
陽極材質的選擇視涂料中和劑的不同而不同；極罩則宜選擇阻值小、化學穩定性好又具有柔韌性和強度的材料。
鋁輪轂涂裝工藝技術淺析
對于鋁輪轂涂裝工藝來講，是汽車組裝中的重要工藝形式，其中的輪轂更是企業的主要零件之一，能夠-的-車外形基礎上，穩定車輛運行的平衡，并且在承受能力上以及上都能夠提供-的-，同時還能減輕汽身的壓力，對汽車以后的發展提供便利的條件。在環境問題逐漸加劇的基礎上，對于汽車的輪轂提出嚴格的要求，不僅需要汽車輪轂滿足要求，同時在抗熱性等方面也提出了嚴格的要求。
涂料的完善以及的優化，一定程度上-的-了汽車輪轂的，經過精細的涂料對其進行涂裝，雙組分水性陽極電泳涂料，增強汽車輪轂基本性能基礎上，還能減輕其對環境造成的污染。優異的涂料，能夠-涂層的附著力-，在美觀上也進行了提升，同時對于輪轂的防腐蝕性以及抗打擊性等方面都進行了提升，從整體上提高了輪轂的基本性能，同時對汽車自身也能提供更高的-。
對于傳統輪轂形式來講，鋁合金是材料之一，在新型涂裝技術中，采用鋁輪轂涂裝的方式對其進行涂裝，其中能夠-的降低原有材料中鉻元素的影響，同時在涂裝方式上也進行。-傳統輪轂涂裝中的粉末底漆的方式，這種方式雖然能夠提高整體的腐蝕性，但是在效果上不夠理想，同時還需要進行再次作業。積極采用罩光透明漆以及涂溶劑型面漆等材料進行涂裝，在-外觀的基礎上還能-光澤性以及輪轂的綜合性能。
在此基礎上，在材料的選擇上一定要注意，選擇性能較好的涂裝材料，結合對于這方面的規定為標準，與汽身的應用需求等為根據，積極規劃涂裝過程，首先是對底漆噴射過程中，一定要-粉末底漆的，再者-輪轂的基本外觀以及性能，-所以過程以及材料等都能夠符合相關規定。
電泳涂裝工藝及其他工藝比較
一、電泳分類
電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。
若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
二、工藝特點
●陽極電泳的特點：
1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);
2.設備較簡單，投資少(一般比陰極電泳便宜30%);
3.技術要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。
●陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：
1.工件是陰極，不發生陽極溶解。
2.電泳涂料對金屬有保護作用，且所用漆價高-。
三、工藝流程
電泳一般工藝流程如下：
工件前處理(除油***熱水洗***除銹***冷水洗***磷化***熱水洗***鈍化)***電泳***清水洗***烘干
1.除油
溶液一般為熱堿性化學除油液，陽極電泳涂料設備，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時間為20min左右。
2.熱水洗
溫度60℃(蒸汽加熱)，時間2min。
3.除銹：用h2so4或hcl。
4.冷水洗：流動中冷水洗1min。
5.磷化：用中溫磷化(60℃時磷化10min)。
6.鈍化：用與磷化液配套的-，陽極電泳涂料是什么安全嗎，室溫下1～2min即可。
7.陽極電泳
電解液成分：固體分分數9%～12%，蒸餾水分數88%～91%。
電壓：(70±10)v;時間：2～2.5min;
漆液溫度：15～35℃;
漆液ph值：8～8.5。
8.清水洗：流動冷水中清洗。
9.烘干：在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40～60min即可。
四、工藝比較
電泳與電鍍的比較：
1.電泳漆層高低電位厚薄均勻。
2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處。
3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。
電泳與噴涂的比較：
1.油漆噴涂附著力不強，易脫落;電泳涂裝附著力強，很難脫落。
2.油漆噴涂耐腐蝕性低;電泳涂裝耐腐蝕性強。
3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低;電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。
4.油漆噴涂污染-，性差。
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