陰極電泳涂料的主體樹脂有哪幾種?
樹脂，是陰極電泳涂料中必不可少的一個組成成份。---是在這些高分子樹脂經過改性并且帶上正電荷后，都可以成為陰極電泳涂料的成膜物質。因此，選擇合適的樹脂對于電泳涂料來說，也是很重要的一個方面。那么您知道陰極電泳涂料的主體樹脂有哪幾種嗎?
陰極電泳涂料的主體樹脂分類：
環氧樹脂類：
環氧樹脂類電泳涂料，若是作為底漆使用的話，一般都可以具有---的附著力和防腐蝕性能。但是值得注意的是，對于環氧當量較小的環氧樹脂，性能陽極電泳涂料，我們往往需要先擴鏈，使之得到較大環氧當量的改性環氧樹脂后，再通過經胺化和酸中和，較終就可以得到陰極電泳涂料的主體樹脂了。
樹脂類：
其實，較初的陰極電泳涂料所使用的樹脂，是把陽極涂裝用的樹脂加以改性得到，陽極電泳涂料和電鍍哪個好，例如通過把聚合物主鏈中的羧基換成胺基。直到后來，它才慢慢地合成為陰極涂裝用樹脂，其膜顏色淺、光澤高、保光、耐候性佳、單體來源豐富、應用領域廣。因此，它所使用的單體一般可以選擇(st)、---(mma)等硬性單體和丁脂(ba)、二己酯(2eha)等軟單體，其來源十分豐富。
通過以上所介紹的內容，我們可以看出，陰極電泳涂料的主體樹脂分類主要有環氧樹脂、樹脂兩類。一般情況，在選擇陰極電泳涂料的主體樹脂時，都會建議選擇多種單體加以組合，因為這種方式可以綜合利用各自的特點，使制成的樹脂可以符合理想，并且可以滿足陰極電泳涂料各方面要求的性能。
使用電泳漆時出現堆漆怎么解決？
如今越來越多人在金屬表面處理這塊都使用電泳漆工藝來進行表面處理。但在使用的時候經常都會出現一些問題，比如堆漆。
今天我們就來跟大家聊一下為什么會出現堆漆以及一些解決方法：可能很多人都還沒出現過這種情況，那么我們先來說說堆漆是有什么現象。比如我們在工件烘干前或烘干后工件表面有明顯塊狀漆層。這種現象就是我們常說的堆漆。
一 濕膜堆漆：當我們的產品工件電泳后，烘干前可見到明顯漆塊。
原因1：前處理由工件或掛具帶入電泳槽，引起槽液結塊。解決方法:加強前處理水洗。如前處理帶入過多已引起槽內有死漆，需清槽和超濾處理。
原因2：電泳漆或色漿攪拌不均勻就加入電泳槽。解決方法:槽液過濾，加強電泳漆和色漿的攪拌。
原因3：槽液長時間不用老化或槽底有沉淀。解決方法:清洗電泳槽，并將槽液過濾后超濾處理，再補充新漆或溶劑。
二烘干后堆漆：原因:工件電泳之后進入烤箱過急，工件上殘留的水珠在100℃以下時沒有烘干，經高溫烘烤后沸騰，使漆膜爆裂而引起堆積。
電泳工藝中的脫脂是什么？
脫脂是什么？脫脂即我們俗稱的除油，是電泳涂裝工藝過程中必不可少的工序，是前處理工藝的工序。它有什么作用？為什么顯得如此重要呢？
工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢，這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的。故必須進行去除，陽極電泳涂料工藝的作用，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質，否則必會產生花斑、縮孔等異常現象。
脫脂的種類繁多，由脫脂劑的酸堿度方面來講，電泳涂裝工業大生產中，陽極電泳涂料設備，到的脫脂劑是堿性脫脂劑。根據產品材質的不同，也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的。由處理溫度上來講，有分高溫脫脂、低溫脫脂，應用廣泛的是中溫脫脂(40——60℃)。
脫脂的好壞影響，主要有脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑等因素。
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。很多生產線是把噴淋和浸漬兩者結合起來，以獲得效果。噴淋脫脂工藝結合利用了脫脂劑的化學性質和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用，而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位。
一般說來，溫度越高，脫脂越---。但也并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出---如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發花不均勻。故實際需依所采用材料而定。
在脫脂操作中，必須---有足夠的脫脂時間，常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘，浸漬脫脂為5——10分鐘。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。
脫脂工序的日常管理要項:、堿度。、溫度。、循環攪拌狀態或噴淋壓力及噴淋狀態。、液面油脂及雜物清理。、處理時間。
檢查脫脂效果的方法有很多，的是水浸潤法，即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續完整情況，如水膜不連續、掛水珠，則往往視為脫脂不完全。
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