1、檢查電動機的電流、溫升，---其均在規(guī)定范圍內(nèi)；
2、檢查儀表、指示燈、各操作件---其工作---；
3、按規(guī)定順序操作，避免其帶負(fù)荷啟動；
4、保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；
5、保護電纜及遙控線不受損傷。
泵送混凝土是在泵壓的作用下將調(diào)配好的混凝土沿管道運輸，水泥砂漿包裹著粗骨料流向出口，建議粗骨料優(yōu)先選用卵石，經(jīng)由輸送管道 實行垂直及水平輸送，調(diào)配好的混凝土除了具備普通混凝土的強度和穩(wěn)定性外，還必須具有相應(yīng)的流動性和耐久性，砂漿含量不能太低，以 大骨料粒徑不超過泵送管道直徑的四分之一為宜。
水洗，要求切割環(huán)和眼睛板(碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片)的間隙要小，需有大量的水，嚴(yán)格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結(jié)束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，臥式混凝土輸送泵，經(jīng)免影響混凝土的。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。
氣洗，即用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑相接的根直管，并在管路的末端接上安全蓋，(安全蓋的孔口須朝下)。氣洗時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8mpa；氣閥要緩慢開啟，當(dāng)混凝土能順利流出時才可開---閥；氣洗完畢后，要馬上關(guān)閉氣閥。
氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，要求管路密封性好，但氣洗不可能洗很長的管路，對遠(yuǎn)距離的管路應(yīng)分段清洗，此方法操作須謹(jǐn)慎，危險性較大，所以施工人員要遠(yuǎn)離出口方向，40型混凝土輸送泵，以防止粒料或清洗球飛出-。
混凝土輸送泵液壓油的更換步驟
在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個周期不是的，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況調(diào)整；如使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機械狀況等。混凝土泵一般可結(jié)合定期保養(yǎng)修理換油，在新機出廠或大修理后的走合期滿，次二級保養(yǎng)時換油，以后換油可在三級保養(yǎng)時進行。一般在泵送15000m3左右應(yīng)---換油一次，并清理油箱。
1對系統(tǒng)原用的液壓油進行檢查，50型混凝土輸送泵，一般油顏色應(yīng)為透明帶淡黃色，云南混凝土輸送泵，渾濁或乳化的，了解其污染變質(zhì)程度，然后放凈。
2如原用油很臟，放出后應(yīng)先用---清洗系統(tǒng)，再用工作油或低粘度的環(huán)油50℃運動粘度10～20厘沲清洗。清洗時要使油泵間隙運轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。油泵要用較粗的吸油濾清器過濾精度用80目/英寸，清洗完后再換裝原設(shè)計的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭。可在用清洗油循環(huán)清洗放凈后，用壓縮空氣把油箱吹凈。
3 先核對新油的牌號、品質(zhì)，不得使用其它牌號，更不能兩種牌號混用。
登錄后臺
