鋁輪轂涂裝工藝技術(shù)淺析
對于鋁輪轂涂裝工藝來講，是汽車組裝中的重要工藝形式，其中的輪轂更是企業(yè)的主要零件之一，能夠-的-車外形基礎(chǔ)上，陽極電泳漆乳液好清洗嗎，穩(wěn)定車輛運行的平衡，并且在承受能力上以及上都能夠提供-的-，同時還能減輕汽身的壓力，對汽車以后的發(fā)展提供便利的條件。在環(huán)境問題逐漸加劇的基礎(chǔ)上，對于汽車的輪轂提出嚴格的要求，不僅需要汽車輪轂滿足要求，同時在抗熱性等方面也提出了嚴格的要求。
涂料的完善以及的優(yōu)化，一定程度上-的-了汽車輪轂的，經(jīng)過精細的涂料對其進行涂裝，增強汽車輪轂基本性能基礎(chǔ)上，還能減輕其對環(huán)境造成的污染。優(yōu)異的涂料，能夠-涂層的附著力-，在美觀上也進行了提升，同時對于輪轂的防腐蝕性以及抗打擊性等方面都進行了提升，從整體上提高了輪轂的基本性能，同時對汽車自身也能提供更高的-。
對于傳統(tǒng)輪轂形式來講，鋁合金是材料之一，在新型涂裝技術(shù)中，采用鋁輪轂涂裝的方式對其進行涂裝，其中能夠-的降低原有材料中鉻元素的影響，同時在涂裝方式上也進行-。-傳統(tǒng)輪轂涂裝中的粉末底漆的方式，這種方式雖然能夠提高整體的腐蝕性，但是在效果上不夠理想，同時還需要進行再次作業(yè)。積極采用罩光透明漆以及涂溶劑型面漆等材料進行涂裝，在-外觀的基礎(chǔ)上還能-光澤性以及輪轂的綜合性能。
在此基礎(chǔ)上，在材料的選擇上一定要注意，選擇性能較好的涂裝材料，結(jié)合對于這方面的規(guī)定為標準，與汽身的應用需求等為根據(jù)，積極規(guī)劃涂裝過程，陽極電泳漆前景，首先是對底漆噴射過程中，一定要-粉末底漆的，再者-輪轂的基本外觀以及性能，-所以過程以及材料等都能夠符合相關(guān)規(guī)定。
電泳工藝大解析四
四、再溶解
1現(xiàn)象
泳涂沉積在被涂物上的濕涂膜，被槽液或uf清洗液再次溶解，產(chǎn)生涂膜變薄、失光、、等現(xiàn)象。
2產(chǎn)生原因
電泳后的被涂件在電泳槽液或uf液中停留接觸時間過長。
槽液和uf液的ph值偏低，溶劑含量偏高，后沖洗壓力過高，清洗時間過長。
設(shè)備故障，造成停鏈。
3-方法
斷電后工件立即出槽，出槽后至后清洗間隔時間和在uf液中停留時間不宜超過1min。
將槽液和uf液的ph值和溶劑含量嚴格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，每次uf液清洗時間應控制在20s左右，沖洗壓力不應超過0.12mpa。
應及時排除設(shè)備故障。
五、泳涂有膜厚偏薄
1現(xiàn)象
被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工藝規(guī)定的膜厚。主要是工藝參數(shù)執(zhí)行不嚴，槽液老化、失調(diào)、導電-和再溶解造成的。
2產(chǎn)生原因
槽液固體分偏低。
泳涂電壓低，泳涂時間不足。
槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。
槽液電導率低。
槽液老化，更新期長，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導變低。
極板連接-和被腐蝕損失，極液電導低，極罩隔膜堵塞。
被涂物通電-。
uf液后沖洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。
陰極電泳槽液的ph值偏低。
3-方法
提高槽液固體分，按工藝規(guī)定控制在通常情況下±0.5%以內(nèi)。
提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
將槽液溫度控制在工藝規(guī)范的上限。
減少uf液的損失。
補加uf液的損失。
加速槽液更新，添加增厚調(diào)整劑。
檢查極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導電-。
清理掛具，使被涂物通電-。
縮短uf液沖洗時間。
⑩加速陽極液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的ph值升到工藝規(guī)定的要求。
風力電機涂裝工藝及管理要點二
(二) 底漆施工現(xiàn)場應潔凈、無飄浮的塵埃，且采光通風-。
噴涂作業(yè)必須遠離表面處理的場地或設(shè)有隔離裝置，以防止灰塵、雜物等的污染。工件表面處理合格后，必須在4h內(nèi)進行底漆涂裝。調(diào)配時無機富鋅底漆，應按涂料生產(chǎn)廠家提供的配比準確稱量，按比例把加入溶液中，電動或手動充分攪拌約5min30~40次/min，。切不可倒過來，將溶液加入，那樣容易結(jié)團，不能充分的分散。熟化是必不可少的，靜置20～30min，讓甲乙組份進行預反應。
經(jīng)過預反應的涂料噴涂到鋼板上，與鋼板進行化學反應，生成硅酸鐵和硅酸鐵鋅，將獲得的涂層。成膜時硅酸鹽中大量存在的-oh基團不僅與鋅起交聯(lián)反應，而且亦與鋼鐵底材發(fā)生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物fe2(si03)3·znsi03，使基體表面的鐵原子也成為漆膜無機大分子結(jié)構(gòu)的一個組成部分，從而使漆膜牢固地附著在鋼鐵表面，也就是說水性無機富鋅涂料的附著靠的是化學鍵。該反應聚合具有不可逆性，一旦干燥成膜就再也不溶于水，反應從涂料的混合開始直至完全固化始終在進行。因比重較大，高光陽極電泳漆，在噴涂過程中需不時的搖動漆液。對于超過涂裝適用期的漆液一般6h，25℃，不論外觀如何，均應作報廢處理。噴漆要求：噴槍口徑：2~3mm；噴槍與工件距離：200~300mm；噴涂壓力：0.3~0.5mpa。
從工件邊緣外開始勻速噴涂，在另一邊緣外結(jié)束，每道之間重疊1/3；手隨槍動，噴幅約1.0m左右，不可太寬；每個角落都要-，不可漏噴。在涂裝后必須100％進行目視檢查，漆膜應均勻完整，不得有漏底、流掛、顆粒、等疵病。涂層厚度在50~70μm之間，過薄不能長效起到陰極保護作用；太厚則鋅被氧化后，產(chǎn)生不溶或稍溶的白色堿式-和少量堿式-鋅，陽極電泳漆聚-固化劑，并放出氫氣。腐蝕產(chǎn)物的體積膨脹，使涂層鼓泡，龜裂乃至脫落。
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