風力電機涂裝工藝及管理要點二
(二) 底漆施工現場應潔凈、無飄浮的塵埃，且采光通風-。
噴涂作業必須遠離表面處理的場地或設有隔離裝置，以防止灰塵、雜物等的污染。工件表面處理合格后，必須在4h內進行底漆涂裝。調配時無機富鋅底漆，陰極電泳涂料是哪種涂料，應按涂料生產廠家提供的配比準確稱量，按比例把加入溶液中，電動或手動充分攪拌約5min30~40次/min，。切不可倒過來，將溶液加入，那樣容易結團，不能充分的分散。熟化是必不可少的，靜置20～30min，讓甲乙組份進行預反應。
經過預反應的涂料噴涂到鋼板上，與鋼板進行化學反應，生成硅酸鐵和硅酸鐵鋅，將獲得的涂層。成膜時硅酸鹽中大量存在的-oh基團不僅與鋅起交聯反應，而且亦與鋼鐵底材發生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡合物fe2(si03)3·znsi03，使基體表面的鐵原子也成為漆膜無機大分子結構的一個組成部分，從而使漆膜牢固地附著在鋼鐵表面，也就是說水性無機富鋅涂料的附著靠的是化學鍵。該反應聚合具有不可逆性，一旦干燥成膜就再也不溶于水，反應從涂料的混合開始直至完全固化始終在進行。因比重較大，在噴涂過程中需不時的搖動漆液。對于超過涂裝適用期的漆液一般6h，陰極電泳涂料常見問題，25℃，不論外觀如何，均應作報廢處理。噴漆要求：噴槍口徑：2~3mm；噴槍與工件距離：200~300mm；噴涂壓力：0.3~0.5mpa。
從工件邊緣外開始勻速噴涂，在另一邊緣外結束，每道之間重疊1/3；手隨槍動，噴幅約1.0m左右，不可太寬；每個角落都要-，不可漏噴。在涂裝后必須100％進行目視檢查，漆膜應均勻完整，不得有漏底、流掛、顆粒、等疵病。涂層厚度在50~70μm之間，過薄不能長效起到陰極保護作用；太厚則鋅被氧化后，產生不溶或稍溶的白色堿式---和少量堿式---鋅，并放出氫氣。腐蝕產物的體積膨脹，使涂層鼓泡，龜裂乃至脫落。
電泳槽的定期清槽工作是怎么進行的？
我們都知道一個新的電泳槽要清槽，可是為什么一個老電泳槽也要進行清槽呢？又是怎么清槽的呢？接下來為大家講解下已應用于大生產的電泳槽清槽工作是怎么做的。
首先我們要明白為什么還要清槽？其目的主要有以下幾個方面：
1、撿出掉進槽內的工件；
2、檢查內循環管路、噴嘴，并根據實際疏通或更換；
3、檢查陽極罩；
4、清除沉渣等。
電泳槽中槽液的轉移和清洗，也是電泳槽維護的重要工作之一，它不屬于日常管理項目，是一項定期展開的事項。清槽步驟一般如下：
1、將備用槽清洗干凈；
2、通過轉移泵將電泳槽液轉移到備用槽；
3、沖洗陽極罩表面和槽邊，并將陽極罩取出檢查；
4、撿出掉落入槽的工件；
5、人工鏟除槽壁與底部的沉渣，頑固的地方采用中和劑擦洗；
6、對電泳槽作一體的沖洗；安裝陽極罩；
7、電泳槽注滿水循環以清洗管道；
8、排掉循環水并完全沖洗干凈，關閉排污閥；
9、在確認安全的基礎---電泳槽液轉回電泳槽，并根據液位狀況補加純水或新漆。
清槽頻度：管理比較完善的大型槽一般每年1~2次；加工性質小件較多的電泳線，保持一個月一次的頻率則是很有-的。
定期的清槽維護有利于更早的發現電泳槽是否出現問題，---問題，并提高生產的效率。有的時候也會因為一些特殊情況，需要通過清槽進行---或者解除，陰極電泳涂料前景，比如：大件的掉落。
淺談汽車輪轂噴涂工藝中免涂底漆的應用
在現代汽車輪轂行業中，輪轂外表漆膜是整個輪轂的重要指標之一，其不僅對鋁合金內部起到防腐保護作用，而且對輪轂的美化和外觀有著重要影響。目前汽車輪轂涂裝的一般工藝流程為：預處理***底粉***烘干***打磨***底漆***色漆***烘 干***透明粉***烘干。
1、免涂底漆工藝控制難點分析
采用免涂底漆工藝，因色漆遮蓋力較低，對于色漆厚度的控制，噴涂設備吐漆量的調對于不同的色漆，還會導致膜厚的變化以及的排列方式等不易控制。主要表現在以下方面。
1.1 易產生砂紙印、發花等漆膜弊病
傳統工藝采用底漆和色漆濕碰濕噴涂，在噴涂過程中，涂料溶劑揮發較少，當免涂底漆時，色漆和溶劑更容易揮發，因而在邊角位置容易產花等漆膜弊病。
1.2 漆膜厚度、顏色均勻性控制難度增加
通過調整噴涂色漆的膜厚來實現終仿電鍍銀顏色的---。當不噴涂底漆時，為滿足膜厚均勻的要求，對噴涂過程的一致性要求更高。
2 工藝改進
2.1 預處理工藝改進
免涂底漆工藝需減少中涂打磨過程，所以對于輪轂白毛坯的預處理工藝要求較高，本研究采用脫脂材料，環氧---酸陰極電泳涂料，以及較為穩定的凱米特爾前處理體系，盡量-輪轂充分清潔，以及鈍化膜均勻致密。
2.2 噴粉工藝改進
噴粉過程的好壞決定了后期打磨點的多少，通過對粉房潔凈度的嚴格控制，以及噴粉參數標準化控制，減少粉包、粉坑的數量，進而減少或取消后期的打磨工序。
2.3 噴漆工藝改進
免涂底漆工藝中抗石擊功能由色漆來實現。一般在色漆中引入底漆材料的部分功能，如抗輻射、抗石擊、填充作用等，免涂底漆對于色漆噴涂過程及涂料性能的要求更高。
登錄后臺
