電泳生產(chǎn)線上電泳槽的設(shè)計尺寸有哪些因素決定
電泳槽也被稱為電泳堆積槽。電泳槽可以說是整個電泳涂裝的中心設(shè)備，所以電泳槽的規(guī)劃和制作就顯得十分的重要。電泳槽一般依據(jù)電泳出產(chǎn)線的不同可以分為船形電泳槽和非船形電泳槽二類：船形的電泳槽用于全自動電泳出產(chǎn)線上，船形電泳槽可以便當懸掛在傳送帶上的零件進出電泳槽；而非船形的電泳槽首要用在間歇式的電泳線上，也就是用在手動線或是半自動線的電泳出產(chǎn)線上。
電泳槽的標準首要以下幾個要素抉擇
，陰極電泳漆是哪種涂料，被涂工件的外形標準，這是電泳槽規(guī)劃大小為重要的一個依據(jù)。
第二，每日出產(chǎn)值，每天的出產(chǎn)值也是電泳槽規(guī)劃的首要依據(jù)。
第三，電泳槽液補加周期。
第四，鏈速，鏈速的大小首要抉擇電泳槽的長度。槽體長度=鏈速m/min) x電泳時間min)。電泳時間一般為2-3分鐘。
工件浸沒入電泳槽后，高硬度陰極電泳漆，工件與槽底部以及兩頭的電極設(shè)備都應有---的距離，這個距離一般為2030厘米左右。
一般來說，在滿足工藝工件電泳的前提下，電泳槽的體積我們規(guī)劃盡量規(guī)劃得小，這樣相應的配套設(shè)備都會減少出資，而且也減少了槽液的投漆量，縮短槽液更新周期。電泳副槽的容積一般為主槽容積的1/10。
副槽規(guī)劃過大，會使投漆量增加，副檐太小，會使副槽流速過快，攪拌劇烈，這樣會加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供應不上循環(huán)泵的流量而使空氣帶入，陰極電泳漆主要成分，對漆液和泵體都有欠好的影響。
在電泳出產(chǎn)線的規(guī)劃上，一般還需求規(guī)劃一個有著與電泳槽相同體積而且可以循環(huán)的備用槽，并有相應的管路與電泳槽相連，在進行檢修時可以跟著儲存電泳槽液。
電泳循環(huán)泵的流量一般是電泳槽中的槽液體積的4-6倍，也就是電泳槽液一般每小時需求循環(huán)46次。槽液的循環(huán)攪拌速度不能過快，過快就加速了漆液的老化，攪拌速度也不能過慢，否則簡略產(chǎn)生堆積，電泳循環(huán)泵一般選用全封閉的磁力驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。
電泳工藝大解析四
四、再溶解
1現(xiàn)象
泳涂沉積在被涂物上的濕涂膜，被槽液或uf清洗液再次溶解，產(chǎn)生涂膜變薄、失光、、等現(xiàn)象。
2產(chǎn)生原因
電泳后的被涂件在電泳槽液或uf液中停留接觸時間過長。
槽液和uf液的ph值偏低，溶劑含量偏高，后沖洗壓力過高，清洗時間過長。
設(shè)備故障，造成停鏈。
3---方法
斷電后工件立即出槽，出槽后至后清洗間隔時間和在uf液中停留時間不宜超過1min。
將槽液和uf液的ph值和溶劑含量嚴格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，每次uf液清洗時間應控制在20s左右，沖洗壓力不應超過0.12mpa。
應及時排除設(shè)備故障。
五、泳涂有膜厚偏薄
1現(xiàn)象
被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工藝規(guī)定的膜厚。主要是工藝參數(shù)執(zhí)行不嚴，槽液老化、失調(diào)、導電---和再溶解造成的。
2產(chǎn)生原因
槽液固體分偏低。
泳涂電壓低，泳涂時間不足。
槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。
槽液電導率低。
槽液老化，更新期長，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導變低。
極板連接---和被腐蝕損失，極液電導低，極罩隔膜堵塞。
被涂物通電---。
uf液后沖洗時間過長，陰極電泳漆中和劑，產(chǎn)生再溶解。
陰極電泳槽液的ph值偏低。
3---方法
提高槽液固體分，按工藝規(guī)定控制在通常情況下±0.5%以內(nèi)。
提高泳涂電壓，延長泳涂時間。
將槽液溫度控制在工藝規(guī)范的上限。
減少uf液的損失。
補加uf液的損失。
加速槽液更新，添加增厚調(diào)整劑。
檢查極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導電---。
清理掛具，使被涂物通電---。
縮短uf液沖洗時間。
⑩加速陽極液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的ph值升到工藝規(guī)定的要求。
陰極電泳工藝在鋼板彈簧產(chǎn)品涂裝中的應用優(yōu)勢
鋼板彈簧的外觀已經(jīng)成為影響整車銷售和顧客滿意度的重要因素。因此，近年來國內(nèi)越來越多的整車生產(chǎn)廠家參照歐美汽車裝配標準，對鋼板彈簧涂層的防腐提出了新的要求。
為了滿足汽車鋼板彈簧更高的標準要求，陰極電泳涂裝工藝應運而生，那么陰極電泳工藝較常規(guī)涂裝工藝有什么優(yōu)勢呢？
陰極電泳涂裝工藝大幅度提升了鋼板彈簧的防腐能力。陰極電泳涂層厚度為22~26μm，耐鹽霧性能超過300h，而常規(guī)簡易涂裝工藝耐鹽霧時間只有90~150h左右，---是對出口鋼板彈簧業(yè)務來說，海上裝船時間久且天氣狀況難測等情況很容易造成鋼板彈簧生銹掉漆等現(xiàn)象，影響外觀和使用壽命，使用陰極電泳涂裝工藝能---地---這一狀況。
降低鋼板彈簧生產(chǎn)成本遠成鋼板彈簧裝漆表面陰極電泳工藝雖然增加了動力和烘烤成本，但電泳漆的價格和常規(guī)靜電漆相近，且涂料利用率達到95%以上，使油漆成本大幅下降，所以總成本增長不大。減少鋼板彈簧生產(chǎn)污染問題陰極電泳涂裝工藝生產(chǎn)過程可以根據(jù)鋼板彈簧工藝特性，省去酸洗工序，采用型磷化液，同時配合廢水處理措施，從而順利解決電泳的污染問題。
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