電泳涂裝生產(chǎn)線的特點(diǎn)及表面處理工藝
電泳涂裝生產(chǎn)線有哪些特點(diǎn)，電泳表面處理工藝又有哪些特點(diǎn)?
電泳涂裝生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1.生產(chǎn)，利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，自動(dòng)化
2.膜厚均勻，漆膜附著力好
3.耐腐蝕性強(qiáng)
4.不同形狀的工作表面都能涂覆
5.涂料利用率高，成本低
6.無(wú)有害氣體和漆霧產(chǎn)生，利于---工作環(huán)境不易換色
電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層---、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
1.采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，陰極電泳漆起什么作用，節(jié)省了大量，---降低了---污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的---;
2.涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;
3.涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝---，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
4.生產(chǎn)，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，---提高勞動(dòng)效率;
5.設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，陰極電泳漆和電鍍有什么區(qū)別，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;
6.只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。
7.電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，陰極電泳漆和電鍍哪個(gè)好，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。
電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對(duì)一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率---90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過(guò)烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。也是由于電泳涂裝的這些優(yōu)點(diǎn)，使得電泳涂裝生產(chǎn)線迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的起因和解決方法
電導(dǎo)率是衡量電泳漆乳化粒子移動(dòng)和通電能力的一個(gè)指標(biāo)，過(guò)高的電導(dǎo)率會(huì)導(dǎo)---解反應(yīng)加速，電泳漆的沉積速度加快，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)漆膜外觀---，比如粗糙、失光、桔皮等異常現(xiàn)象的弊病。過(guò)低的電導(dǎo)率則使泳透力下降，漆膜變薄甚至電泳漆膜不易形成。
槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和雜質(zhì)離子的含量，因雜質(zhì)離子造成的電導(dǎo)率偏高對(duì)涂裝品質(zhì)是不利的，而且會(huì)破壞電泳漆工作液的穩(wěn)定性，電解質(zhì)或帶電荷的顆粒會(huì)破壞乳液的電荷平衡。為此我們可通過(guò)排放適量的超濾液或更新部分電泳漆工作液的措施以---電泳漆工作液的穩(wěn)定性及漆膜。
在現(xiàn)場(chǎng)的電泳生產(chǎn)中，電泳槽液電導(dǎo)率是一個(gè)重要的管理指標(biāo)，它對(duì)漆膜的形成起著重要的作用。以下總結(jié)了電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的常見起因及解決方法。
電導(dǎo)率異常下降的起因：
1、超濾液過(guò)量排放。
2、生產(chǎn)過(guò)程中未及時(shí)補(bǔ)加新漆，固含太低。
3、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、降低超濾液的排放。
2、每天根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。
3、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
電導(dǎo)率異常升高的起因：
1、電泳前的純水水洗欠佳，鈍化堿性物質(zhì)沒(méi)洗干凈，或帶水過(guò)多，帶入雜質(zhì)離子過(guò)多。
2、去離子水的電導(dǎo)率高于規(guī)定指標(biāo)。
3、陽(yáng)極液滲漏到電泳槽里。
4、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、改進(jìn)前水洗及工件掛法，加弱酸活化，超濾液適量排放。
2、反洗純水機(jī)或更換純水機(jī)樹脂，---去離子水的電導(dǎo)率低于10us/cm。
3、檢測(cè)隔膜陽(yáng)極系統(tǒng)，---無(wú)滲漏。
4、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
總而言之，電泳作業(yè)中，在使用及維護(hù)電泳工作液一定要參照電泳漆使用說(shuō)明書，通過(guò)正確的前處理，規(guī)范的操作，控制電泳漆液中的雜質(zhì)離子含量，保持電導(dǎo)率的正常值，---漆膜均勻，平光陰極電泳漆，附著力強(qiáng)，外觀美觀以及各項(xiàng)性能的---，---電泳漆膜。
鋼制輪轂面漆涂裝“油改水”技術(shù)難點(diǎn)及解決方案一
汽車制造是我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)，2009年以來(lái)我國(guó)已經(jīng)成為上大汽車產(chǎn)銷大國(guó)，汽車生產(chǎn)中帶來(lái)的污染也越來(lái)越---，汽車及零部件所使用的涂料在行業(yè)中占比是第二大，大是建筑涂料。傳統(tǒng)汽車工業(yè)涂裝過(guò)程中使用的油漆包含了50~70%的，溶劑在施工和干燥的過(guò)程中大都揮發(fā)出來(lái)，不僅---污染了環(huán)境和危害了人類健康，同時(shí)還對(duì)資源造成---浪費(fèi)。
當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展已進(jìn)入做強(qiáng)的階段，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)是每個(gè)人應(yīng)當(dāng)引起關(guān)注的重中之重，---就是---，涂裝“油改水”意義重大，隨著人們意識(shí)的不斷增強(qiáng)，水性漆將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用，輪轂制造行業(yè)各地廠家也在逐漸選擇使用水漆替代高污染的油漆。
1、鋼制輪轂表面涂裝水性烤漆主要難點(diǎn)分析
鋼制輪轂很多廠家采用陰極電泳底漆和液體烤漆面漆共計(jì)兩道涂層來(lái)達(dá)到防腐及美觀效果。要求輪轂復(fù)合涂層總厚度大40um，耐中性鹽霧試驗(yàn)至少500小時(shí)不會(huì)失效。傳統(tǒng)懸鏈烤漆線上油性烤漆面漆在鋼制輪轂上涂裝工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆粘度 25~70snk-2 號(hào)杯——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘---固化完全不黃變——下線冷卻——全檢——打包入庫(kù)。
但是鋼制輪轂在“油改水”涂裝水性烤漆轉(zhuǎn)換過(guò)程中由于人員、設(shè)備、材料、工藝及環(huán)境的影響卻很容易出現(xiàn)-品質(zhì)---現(xiàn)象。工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆 粘度 25~70snk-2 號(hào)杯——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘---固化完全不黃變——下線冷卻——全檢——打包入庫(kù)。
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