電泳涂裝生產(chǎn)線涂裝前處理的包含范圍
涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此，在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。
除油除銹
的磷化膜只有在---去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會---阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，---去除這些異物是磷化的-條件。
除油和除銹是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進行，但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個基本工序合二為一，在一個槽中同時完成除油除銹工序，可縮短電泳涂裝生產(chǎn)線，降低設(shè)備和廠房投資費用，陽極電泳漆光澤度不夠，但處理不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用此工序后，除油劑也應(yīng)選擇酸---劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用---，---除銹速度快，除銹干凈---，對氧化皮也有-的去除功能，且又是常溫使用，弊病是---除銹酸霧較大，有害健康，環(huán)境污染---。
隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護和勞動條件的---已成為人們共同關(guān)心的問題。因此，在選擇藥劑時應(yīng)考慮環(huán)境保護的需要。所以選擇除油劑時要求配制簡單，去污能力強，不含常溫下難清洗的，硅酸鹽，op乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好；選擇除銹劑時要求內(nèi)含促進劑，緩蝕劑和，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結(jié)膜發(fā)紅，乘用車覆蓋件陽極電泳漆，流淚，疼痛，咽喉干燥，-等---，所以，有效抑制酸霧，不但是的需要，還是本單位自身的需要。
電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的起因和解決方法
電導(dǎo)率是衡量電泳漆乳化粒子移動和通電能力的一個指標，過高的電導(dǎo)率會導(dǎo)-解反應(yīng)加速，電泳漆的沉積速度加快，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)漆膜外觀---，比如粗糙、失光、桔皮等異�，F(xiàn)象的弊病。過低的電導(dǎo)率則使泳透力下降，漆膜變薄甚至電泳漆膜不易形成。
槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和雜質(zhì)離子的含量，因雜質(zhì)離子造成的電導(dǎo)率偏高對涂裝品質(zhì)是不利的，而且會破壞電泳漆工作液的穩(wěn)定性，電解質(zhì)或帶電荷的顆粒會破壞乳液的電荷平衡。為此我們可通過排放適量的超濾液或更新部分電泳漆工作液的措施以-電泳漆工作液的穩(wěn)定性及漆膜。
在現(xiàn)場的電泳生產(chǎn)中，電泳槽液電導(dǎo)率是一個重要的管理指標，它對漆膜的形成起著重要的作用。以下總結(jié)了電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的常見起因及解決方法。
電導(dǎo)率異常下降的起因：
1、超濾液過量排放。
2、生產(chǎn)過程中未及時補加新漆，固含太低。
3、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、降低超濾液的排放。
2、每天根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補加新漆。
3、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
電導(dǎo)率異常升高的起因：
1、電泳前的純水水洗欠佳，鈍化堿性物質(zhì)沒洗干凈，或帶水過多，帶入雜質(zhì)離子過多。
2、去離子水的電導(dǎo)率高于規(guī)定指標。
3、陽極液滲漏到電泳槽里。
4、電導(dǎo)儀失靈。
解決方法：
1、改進前水洗及工件掛法，加弱酸活化，超濾液適量排放。
2、反洗純水機或更換純水機樹脂，-去離子水的電導(dǎo)率低于10us/cm。
3、檢測隔膜陽極系統(tǒng)，-無滲漏。
4、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。
總而言之，電泳作業(yè)中，在使用及維護電泳工作液一定要參照電泳漆使用說明書，通過正確的前處理，規(guī)范的操作，控制電泳漆液中的雜質(zhì)離子含量，保持電導(dǎo)率的正常值，-漆膜均勻，附著力強，外觀美觀以及各項性能的-，陽極電泳漆附著力不好，-電泳漆膜。
電泳涂裝設(shè)備的應(yīng)用和表面處理的特性
電泳涂裝(electro-coating)是運用另加靜電場使飄浮于電泳液中的色漿和環(huán)氧樹脂等顆粒定項轉(zhuǎn)移并堆積于電極之一的底材表層的涂裝方式。
電泳涂裝是一個極其繁雜的電化學(xué)腐蝕全過程，在其中少包含電泳、電堆積、電滲、電解法四個全過程。電泳涂裝按堆積性能可分成陽極氧化電泳工件是陽極氧化，涂料是陽離子型和負極電泳工件是負極，涂料是正離子型；按開關(guān)電源可分成直流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方式又有定工作電壓和定電流量法。
電泳表層工藝處理的特性
電泳漆層具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優(yōu)勢，電泳漆層的強度、粘合力、耐腐蝕、沖擊性性能、滲入性能-好于其他涂裝加工工藝。
1選用水溶涂料，以水為溶解物質(zhì)，陽極電泳漆沖擊不好，節(jié)約了很多溶劑，大幅度降低了環(huán)境污染和污染環(huán)境，健康安全，另外防止了火災(zāi)事故的安全---；
2涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%；
3涂層薄厚勻稱，粘合力強，涂裝-，工件每個位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的涂裝方式
對繁雜樣子工件的涂裝難點；
4生產(chǎn)制造，工程施工可完成自動化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進一步提高勞動生產(chǎn)率；
5機器設(shè)備繁雜，項目投資花費高，用電量大，其風(fēng)干干固規(guī)定的溫度較高，涂料、涂裝的管理方法繁雜，工標準嚴苛，并需開展廢水治理；
6只有選用水溶涂料，在涂裝全過程中不可以更改色調(diào)，涂料存儲太久-性不易控制。
7電泳涂裝機器設(shè)備繁雜，技術(shù)含量較高，適用色調(diào)固定不動的生產(chǎn)制造。電泳運用范疇電泳涂裝加工工藝作為一類新式的清潔能源包括、省電力能源、省---源、起作維護和防腐蝕的涂裝方式，具備涂層整平，耐磨性和耐酸類好等特性，非常容易完成涂裝工業(yè)生產(chǎn)的機械自動化和自動化技術(shù)，合適樣子繁雜，有邊沿菱角、主骨工件涂裝，被很多運用于轎車、自動車、機電工程、家用電器等五金件的涂裝。
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