淺談汽車輪轂噴涂工藝中免涂底漆的應用
在現代汽車輪轂行業中，輪轂外表漆膜是整個輪轂的重要指標之一，其不僅對鋁合金內部起到防腐保護作用，而且對輪轂的美化和外觀有著重要影響。目前汽車輪轂涂裝的一般工藝流程為：預處理***底粉***烘干***打磨***底漆***色漆***烘 干***透明粉***烘干。
1、免涂底漆工藝控制難點分析
采用免涂底漆工藝，因色漆遮蓋力較低，對于色漆厚度的控制，噴涂設備吐漆量的調對于不同的色漆，還會導致膜厚的變化以及的排列方式等不易控制。主要表現在以下方面。
1.1 易產生砂紙印、發花等漆膜弊病
傳統工藝采用底漆和色漆濕碰濕噴涂，在噴涂過程中，涂料溶劑揮發較少，陽極電泳漆厚度大約為多少，當免涂底漆時，色漆和溶劑更容易揮發，因而在邊角位置容易產花等漆膜弊病。
1.2 漆膜厚度、顏色均勻性控制難度增加
通過調整噴涂色漆的膜厚來實現終仿電鍍銀顏色的效果。當不噴涂底漆時，為滿足膜厚均勻的要求，對噴涂過程的一致性要求更高。
2 工藝改進
2.1 預處理工藝改進
免涂底漆工藝需減少中涂打磨過程，所以對于輪轂白毛坯的預處理工藝要求較高，本研究采用脫脂材料，陽極電泳漆品牌-，以及較為穩定的凱米特爾前處理體系，盡量-輪轂充分清潔，以及鈍化膜均勻致密。
2.2 噴粉工藝改進
噴粉過程的好壞決定了后期打磨點的多少，通過對粉房潔凈度的嚴格控制，以及噴粉參數標準化控制，減少粉包、粉坑的數量，進而減少或取消后期的打磨工序。
2.3 噴漆工藝改進
免涂底漆工藝中抗石擊功能由色漆來實現。一般在色漆中引入底漆材料的部分功能，如抗輻射、抗石擊、填充作用等，免涂底漆對于色漆噴涂過程及涂料性能的要求更高。
陰極電泳涂裝的控制和成本控制五
c.完善配套設施
在電泳涂裝的設計中，有些配套裝置因資金問題往往得不到用戶的重視而放棄。其實不然，有些配套設施投入時雖然增加了一筆購置費用，但由于在生產中充分發揮了它的作用而收到了預-的效果和經濟效益。典型的是與電泳槽配套的超濾裝置。它具有如下作用：利用其超濾液閉路沖洗泳后涂件，可以提高涂料利用率(據-，利用率可以從75～80%提高至95%以上)；調整電泳槽液，使其保持長期穩定，為生產的正常進行創造條件；降低沖洗水耗；減少環境污染等等。可謂利國、利廠、利民，綜觀全局這筆投資是值得的。
d.改進水洗流程，延安陽極電泳漆，降低水耗
經分析，在電泳涂裝的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。電沉積后純水洗的排水，至少可返回作除油除銹、預洗等工序后洗水之用，從而不僅可以減少污水的排放量，而且可以節約洗水水耗1/3以上。
2.選購品-、經濟性好的涂料產品
在電泳涂裝中，涂料消耗約占整個涂裝成本的1/4～1/3。涂料種類和品質不僅是影響涂膜的重要因素，而且也是影響涂裝成本的重要因素。因此，涂料的選購就是個十分重要的問題。在選購時，不僅要考核其技術指標，而且在-產品的前提下，還應考核其經濟技術指標，例如固體份含量，因為在同等技術指標(或同單價)的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其經濟性就越好。
3.提高工藝管理水平，既要防止和避免電泳槽液的化學、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要關口，隔絕一切雜質離子的可能來源，防止雜質離子對電泳槽液的污染、破壞，以避免或地減少電泳槽液的化學沉淀，其中包括控制好電泳槽液的ph值，防止ph值過高或堿性物質進入陰離子電泳槽，從而造成電泳漆液的中心沉淀。請注意：上述的沉淀是“不可挽回的”損失。
陰極電泳涂裝的控制和成本控制一
產品涂裝和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關注的重要問題，而且也是影響涂裝產品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝和成本控制便是我們要探討的一個重要問題。
在電泳涂裝中，涂裝和生產成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術設計、安裝以及工藝設備的完善等有密切的關系，而且與生產、技術管理者的管理水平和管理有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產的管理中，我們應抓住哪些環節，如何設置控制點及應采取什么措施？
陰極電泳涂裝典型工藝流程：產品涂裝和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點亦不相同，陽極電泳漆是不是危險品，現分別加以敘述。
控制
從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝主要是如下幾道工序：清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調)；水洗；電沉積后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預涂件上線之前進行的。處理是否達到要求，不僅關系著預涂件有關部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產品的外觀。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。
質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2.除油除銹
該工序是表面處理為重要的工序，其處理的好壞是-涂膜之關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質及其表面狀態；工作液的種類，性能及其ph值、操作溫度、fe2+離子含量以及工作液的使用周期等。控制應關注工作液的ph值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液ph值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了-處理應采取果斷措施：更換新液。
質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
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