電泳流掛分析解決二
2.3 涂裝工藝調(diào)整
從涂裝領(lǐng)域減少電泳流掛措施主要有減少電泳后清洗液的固體分含量、加強(qiáng)瀝水、調(diào)整優(yōu)化電泳后噴淋等。
2.3.1 減少電泳后超濾和純水洗槽液固體分含量
因?yàn)殡娪玖鲯飚a(chǎn)生的原因主要是車身縫隙殘留電泳漆液，陽極電泳漆設(shè)備，烘干過程中滴落車身，烘干后固體份留在漆膜表面形成的，所以為了降低電泳流掛首先考慮到的就是減少電泳后清洗工位槽液固體分含量，即降低車身縫隙中殘留的電泳漆液固體分含量。
2.3.2 電泳瀝水增加壓縮空氣吹凈
涂裝線生產(chǎn)過程中，采用壓縮空氣的吹拭車門電泳流掛部位。用壓縮空氣吹掃相應(yīng)部位，目的是將瀝液時(shí)無法瀝盡的積液吹散，防止積液進(jìn)入烘房后暴沸形成電泳流掛。
2.3.3 調(diào)整電泳后清洗噴淋噴嘴方向及形態(tài)
對于某些電泳流掛產(chǎn)生的部位，可以通過調(diào)整電泳后清洗工位噴淋噴嘴方向、壓力、流量、噴嘴形態(tài)來解決。
2.3.3.1 調(diào)整噴淋噴嘴方向、流量
針對車身某些部位的電泳流掛考慮通過調(diào)整電泳后噴淋噴嘴方向、流量來消除。
2.3.3.2 優(yōu)化噴淋噴嘴形態(tài)
通過現(xiàn)場觀察分析研究，電泳后清洗工位噴淋噴嘴沖洗不-置，瀝水過程中殘存有部分電泳漆液，烘干后殘存電泳固體分形成電泳流掛。
2.3.4 設(shè)計(jì)制作導(dǎo)流---工裝
對于車身部分位置用以上方法無法消除的電泳流掛可以設(shè)計(jì)制作使用相應(yīng)導(dǎo)流接漆輔具來解決。
3 結(jié)語
電泳漆膜是車身防腐的主要涂層，打磨、修補(bǔ)后的電泳漆膜防腐能力會(huì)受到很大影響。電泳流掛問題是汽車涂裝由來已久的頑敵，對于電泳流掛的解決需要系統(tǒng)化深入分析，要求涂裝領(lǐng)域聯(lián)合沖壓、焊裝以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域共同工作。在產(chǎn)品開發(fā)前期應(yīng)從涂料材料及工藝、沖焊工藝、車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等多方面、多角度分析，從源頭避免電泳流掛的產(chǎn)生，避免后期產(chǎn)品定義和設(shè)備更改以及工藝調(diào)整帶來的-成本投入和浪費(fèi)。
陰極電泳工藝在鋼板彈簧產(chǎn)品涂裝中的應(yīng)用優(yōu)勢
鋼板彈簧的外觀已經(jīng)成為影響整車銷售和顧客滿意度的重要因素。因此，近年來國內(nèi)越來越多的整車生產(chǎn)廠家參照歐美汽車裝配標(biāo)準(zhǔn)，對鋼板彈簧涂層的防腐提出了新的要求。
為了滿足汽車鋼板彈簧更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，陰極電泳涂裝工藝應(yīng)運(yùn)而生，那么陰極電泳工藝較常規(guī)涂裝工藝有什么優(yōu)勢呢？
陰極電泳涂裝工藝大幅度提升了鋼板彈簧的防腐能力。陰極電泳涂層厚度為22~26μm，陽極電泳漆工藝的作用，耐鹽霧性能超過300h，而常規(guī)簡易涂裝工藝耐鹽霧時(shí)間只有90~150h左右，-是對出口鋼板彈簧業(yè)務(wù)來說，海上裝船時(shí)間久且天氣狀況難測等情況很容易造成鋼板彈簧生銹掉漆等現(xiàn)象，影響外觀和使用壽命，使用陰極電泳涂裝工藝能-地---這一狀況。
降低鋼板彈簧生產(chǎn)成本遠(yuǎn)成鋼板彈簧裝漆表面陰極電泳工藝雖然增加了動(dòng)力和烘烤成本，但電泳漆的價(jià)格和常規(guī)靜電漆相近，且涂料利用率達(dá)到95%以上，使油漆成本大幅下降，所以總成本增長不大。減少鋼板彈簧生產(chǎn)污染問題陰極電泳涂裝工藝生產(chǎn)過程可以根據(jù)鋼板彈簧工藝特性，省去酸洗工序，采用型磷化液，乘用車輪轂陽極電泳漆，同時(shí)配合廢水處理措施，陽極電泳漆是什么安全嗎，從而順利解決電泳的污染問題。
電泳工藝大解析一
工藝介紹
電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、---化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在直流電場中，帶電粒子向帶符號相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳(electropho-resis)。1807年，由---莫斯科大學(xué)的斐迪南·弗雷德里克·羅伊斯(ferdinand frederic reuss)首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象，但直到1937年瑞典的tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳之后，電泳技術(shù)才開始應(yīng)用。上世紀(jì)60-70年代，當(dāng)濾紙、聚---凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來，電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。
四個(gè)過程
1、電解分解
2、電泳動(dòng)泳動(dòng)、遷移
3、電沉積析出
4、電滲脫水
工藝流程
酸洗***水洗***預(yù)脫脂***脫脂***水洗***水洗***磷化***水洗***水洗***超聲波清洗***純水洗***電泳***噴淋洗***水洗***純水洗***風(fēng)干***烘烤
電泳分類
電泳涂裝按沉積性能可分為：陽極電泳(工件是陽極，涂料是陰離子型)和陰極電泳 (工件是陰極，涂料是陽離子型)。
表面處理工藝特點(diǎn)
電泳漆膜具有涂層---、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
其特點(diǎn)如下：
1、采用水溶性涂料，；
2、涂裝，涂料損失小；
3、涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝-；
4、生產(chǎn)；
5、電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)；
6、設(shè)備復(fù)雜，投資高電泳應(yīng)用于汽車、家電、五金行業(yè)、輕工行業(yè)、家具行業(yè)、機(jī)電行業(yè)。
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