電泳涂裝工藝及其他工藝比較
一、電泳分類
電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。
若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
二、工藝特點
●陽極電泳的特點：
1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);
2.設(shè)備較簡單，三輪電動車陰極電泳涂料，投資少(一般比陰極電泳便宜30%);
3.技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。
●陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：
1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解。
2.電泳涂料對金屬有保護作用，且所用漆價高-。
三、工藝流程
電泳一般工藝流程如下：
工件前處理(除油***熱水洗***除銹***冷水洗***磷化***熱水洗***鈍化)***電泳***清水洗***烘干
1.除油
溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時間為20min左右。
2.熱水洗
溫度60℃(蒸汽加熱)，陰極電泳涂料常見問題，時間2min。
3.除銹：用h2so4或hcl。
4.冷水洗：流動中冷水洗1min。
5.磷化：用中溫磷化(60℃時磷化10min)。
6.鈍化：用與磷化液配套的---，室溫下1～2min即可。
7.陽極電泳
電解液成分：固體分分數(shù)9%～12%，蒸餾水分數(shù)88%～91%。
電壓：(70±10)v;時間：2～2.5min;
漆液溫度：15～35℃;
漆液ph值：8～8.5。
8.清水洗：流動冷水中清洗。
9.烘干：在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40～60min即可。
四、工藝比較
電泳與電鍍的比較：
1.電泳漆層高低電位厚薄均勻。
2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處。
3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。
電泳與噴涂的比較：
1.油漆噴涂附著力不強，易脫落;電泳涂裝附著力強，很難脫落。
2.油漆噴涂耐腐蝕性低;電泳涂裝耐腐蝕性強。
3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低;電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。
4.油漆噴涂污染---，性差。
鋼制輪轂面漆涂裝“油改水”技術(shù)難點及解決方案二
鋼制輪轂在“油改水”涂裝水性烤漆轉(zhuǎn)換過程中由于人員、設(shè)備、材料、工藝及環(huán)境的影響卻很容易出現(xiàn)-品質(zhì)---現(xiàn)象。
實際生產(chǎn)中遇到的具體技術(shù)難點如下：
1大面積流掛滑漆。在低溫高濕度天氣條件下施工， 早晨爐烘烤出來多次出現(xiàn)有的輪轂表面面漆涂層出
現(xiàn)瀑布式流掛滑漆，有的輪轂輪緣粗糙堆漆、氣泡等 幾乎 100%不合格。
2孔洞邊緣涂層包裹性差。中孔、風 孔、螺孔邊緣涂層包裹性差，夾縫漏底。
3上膜厚不足、不 均勻。水漆固體含量在 35~40%，比油性漆低 10 個百分點左右，因此自然條件下普通空氣噴涂不容易上厚度，面漆平均膜厚在12~15um，達不到 20um；另外膜厚不均勻，懸掛線輪轂上方膜厚28~35um，下方厚度32~45um均含電泳底漆 20um，膜厚不足不均勻，不僅會導致外觀---，也會引起耐中性鹽霧試驗提前失效。
在鋼制輪轂面漆涂裝“油改水”噴涂試驗工作，試驗場所空氣相對濕度經(jīng)常會出現(xiàn) 80~100%情況，在低溫高濕度自然環(huán)境下無論是使用水性烤漆都會出現(xiàn)各種---率而返工，返工后復合涂層總厚度增加，水漆消耗增加，且返工后的產(chǎn)品外觀也不如---噴涂合-觀賣相好。由于訂單交期原因生產(chǎn)不能等，工廠必須全天候涂裝生產(chǎn)水性烤漆，如果不能解決上述技術(shù)難點，那么就無---常使用水性烤漆涂裝輪轂生產(chǎn)出貨，“油改水”工作
也就不能成功。 技術(shù)分析水性烤漆涂裝產(chǎn)生以上諸多---的原因： 水性涂料與溶劑型涂料相比具有低揮發(fā)速率、高表面張力、高導電性、腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點，導致水性涂料在施工設(shè)備和工藝方面與溶劑型涂料相比必須有所不同。
電泳槽液如何有效過濾一
相信從事于電泳行業(yè)的朋友都知道，在進行電泳涂裝時，都是需要對電泳槽液進行過濾的。因為，在電泳涂裝過程，陰極電泳涂料聚---固化劑，一些顆粒性異物雜質(zhì)的帶入都難以完全避免的一個事情，所以，為了-電泳涂裝可以得到平整光滑的涂膜就需要對其進行連續(xù)性的循環(huán)過濾。那么電泳槽液應該如何有效過濾呢?
在采用電泳槽液進行電泳涂裝的過程中，電泳槽是必不可少的，而電泳槽基本的要求就是要應配置一個過濾系統(tǒng)。而在過濾系統(tǒng)中過濾器對于過濾電泳槽液顆粒性異物雜質(zhì)起到-的過濾效果。因此，對于電泳槽液液中的顆粒性雜質(zhì)，一般采用過濾器來進行過濾。-所有循環(huán)槽液都得到過濾后再回到電泳槽。
一般情況下，電泳槽采用袋式過濾器進行過濾電泳槽液。因為袋式過濾器是眾多液體過濾器中的一種，袋式過濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、過濾精度高、過濾范圍廣，可過濾任何細微顆粒或懸浮物，25-100微米均可選擇。因此，在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用-、管理維護方便、更換和過濾成本低等優(yōu)點。
為了有效地-電泳槽液過濾的效果，在設(shè)備設(shè)計之初就需要根據(jù)電泳槽的容量、以及單個過濾器的過濾量來確定過濾器數(shù)量的配置。否則，過濾器配置不足，不僅容易使濾袋容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響槽液正常運轉(zhuǎn)，還有可能會導致濾袋消耗量大，使產(chǎn)品難以-。
設(shè)備完工交付使用后，過濾效果如何那關(guān)鍵就靠-的管理了。一般通過以下途徑來獲得保障：
1、過濾精度——電泳槽液液過濾精度選擇一般為25~75μm；
2、根據(jù)壓差及時更換濾袋。更換時要簡稱過濾袋是否有破損；縫合是否結(jié)實牢靠，隨著時間的延長，過濾袋會逐步堵塞，那就需要更換以-正常的循環(huán)過濾效果。不同的電泳線過濾袋更換頻度是不一樣的，環(huán)境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫過多、帶入顆粒多的電泳線可能每天都得更換濾袋；
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