熔化極半自動弧焊焊接時產生的缺陷主要是氣孔，而氣孔生成機理是很復雜的。由于鋁與氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結合生成致密結實的al2o3薄膜，這層氧化膜還會吸附水份。而產生氣孔的重要因素是氫，屬氫致擴散氣孔，由于鋁及鋁合金的物理本質特征，使得它們在液態時可溶解相當量的氫，而在固態時幾乎不能溶解，因此在熔池的結晶和冷卻過程中氫無法及時逸出，而殘留在焊縫內形成氣孔。
焊接常用術語的內容主要有哪些？
母材——需要焊接或切割的材料。
熔深——焊人母材的深位置至母材表面的距離，也就是母材金屬溶解的-。
熔池——焊接時在焊道上金屬溶解所形成的小池。
熔融金屬——用火焰或電弧所產生的熱熔融焊接于母材上的金屬，冷卻后即為焊道。
熔渣——蓋在焊道表面上的焊藥熔化物或氧化物、雜質等。
熱影響帶——母材結構受焊接時熱的影響而改變了材質的部分。
焊接殘余應力——焊接完成且焊道冷卻后，因母材和焊道熔合部分周圍的金屬受熱脹冷縮的影響所造成的未消失的應力；
回火——因氣體排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內，再通過混合室到達橡皮管內，并發出急劇的嘶叫聲，回火-危險性。
重疊——又稱焊淚，指熔填金屬未與母材完全熔融的部分。燒缺——又稱焊蝕，為焊道邊緣產生凹陷的現象。
鋁鎂合金管焊接技術例舉
2.1 焊前準備
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如圖1所示：坡口采用機械加工而成，為了方便焊接一般采用v形坡口，。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，-的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創造-的外部環境。焊絲通常采用冰酮預先清潔，后用溶液進行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan濃度為25%～30%進行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。
2.1.2 焊接組對與定位焊
焊接組對看似簡單學問很深；組對時可參照焊接工藝參數：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12l/min來進行。組對時先將襯環與左端管段的內外壁進行定位點固焊，然后將右端管子套入襯環點固焊。
2.1.3 焊接預熱
焊接預熱是正式施焊前必須要準備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。
2.2 焊接工藝規范
在實際操作當中，我們發現選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的-鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作采用電弧電壓在22～28v，焊接電流控制在210～240/a；多層焊采用循序漸進的方法逐層填充，而不是-填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應當注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的余留。如圖2。
2.2.1 操作要點
操作要求一是要有進行堆焊試驗，鋁合金水箱水桶焊接原理，條件具備時在正式開始；二是引弧操作需要-行穩定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現象，應該操作停止，進行清理后再次實施。
2.2.2 其他相關要求
一是環境相對濕度要控制在80%左右，若是在-天氣下或者大風天氣，應該注意氣的保護；二是氣純度要-，注意氣瓶內壓的高低，若太低應停止使用。
3 結語
手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關，需要及時在工作中查漏補缺，從焊接工藝、操作、內外部環境上進行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥-。對施工操作人員應該加強理論知識和實踐經驗的雙重結合，提高安全生產意識和-焊接施工。
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