鋁及其合金置于相應電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，鋁合金托盤焊接技術，進行電解。陽極的鋁或其合金發(fā)生氧化反應，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60——200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250——500千克／平方毫米；---的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點---2320k；優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓---2000v；增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕，還有志盛zs-1021高溫封閉涂料耐幾萬小時酸堿腐蝕都可以。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，鋁合金托盤焊接，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁合金陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。對氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔、有機物封孔四種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨勢。從封孔原理來分主要有水合反應、無機物填充或志盛威華zs封閉涂料三大類：
一、熱封孔 a.沸水封孔：在接近沸點的純水中溫度95度以上，去離子水，通---化鋁的水合反應將非晶態(tài)的氧化鋁轉化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使得氧化膜的微孔填充封閉。 b.高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料長期對鋁和鋁合金封孔處理經(jīng)驗看，原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風險小。設備需要密閉來---溫濕度，一般溫度115——120度，壓力在0.7——1atm為佳，成本高！
由于熱封孔具有較好的封孔效果，因此人們在熱封孔的基礎上研制出高溫封孔劑，可以降低體系的溫度，仍具有較好的封孔效率。
二、冷封孔，冷封孔是我國常用、基本的封孔技術，操作溫度為室溫，因此也叫常溫封孔，時間比熱封孔短一半，是依靠微孔中沉積填充物來進行封孔的，成熟的工藝為---鎳為主成分的冷封孔工藝。近幾年，由于鎳鹽在水體中難以處理，廢水處理成本---增加，因此，人們把更多的經(jīng)歷放在了無鎳封孔劑的研制方面。
三、中溫封孔，中溫封孔指的是封孔溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術，由于這種特點，中溫封孔具有很多者沒有的優(yōu)點。中溫封孔溫度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比較的高，封孔效果也很優(yōu)良。而且主封孔劑為無機鹽，穩(wěn)定性好，容易控制，滿足的要求。
1、---鎳封孔劑常用封孔劑2、鹽封孔劑無鎳封孔劑
四、zs封閉涂料封孔，電泳就是有機物封孔的例子，即在鋁材氧化膜上涂上一層有機聚合物涂層，涂刷志盛zs-1021耐高溫封閉涂料適合全溫度下金屬的封孔，耐腐蝕耐氧化對率和鋁合金的封孔處理，也是比較好的封孔處理方式。
鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：
鋁型材碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因：
1、在擺床上人為拖動工業(yè)鋁型材造成擦傷；
2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；
3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，鋁合金托盤焊接方法，使工作帶表面在擠壓時---而劃傷工業(yè)鋁型材；
4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成工業(yè)鋁型材碰傷。
常見的解決辦法：
1、加強對鑄錠的控制；
2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；
3、提高修模，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；
4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，鋁合金托盤焊接標準，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。
釬焊接頭型式的選擇
釬焊接頭型式有對接、搭接、t型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、t型接頭和卷邊接頭。對接接頭的釬焊接頭的強度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負荷的焊件。但有時必須采用對接型式時，可采取斜對接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應根據(jù)焊件的厚度及工件條件來確定。
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