鋁合金焊接亞弧焊---的小技巧知識
1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。
2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā)，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時(shí)一般端部會(huì)熔成圓球形。選用鎢極一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150a—250a，鋁例外。
鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑，焊接薄工件或熔點(diǎn)低的鋁鎂合金時(shí)鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。
3. 焊接電流：是gtaw重要的參數(shù)，取決于鎢極種類和規(guī)格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時(shí)電流太小造成生產(chǎn)效率降低會(huì)浪費(fèi)亞氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，鋁合金鈑金厚度規(guī)格，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時(shí)，從計(jì)算值減去5-10a，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時(shí)，計(jì)算值再加10-1---。同時(shí)還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑：氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在---保護(hù)效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增---體流量也必須增大因而造成亞氣浪費(fèi)；噴嘴直徑過小保護(hù)效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑d=2.5—3.5dw其中d表示噴嘴內(nèi)徑mm，dw表示鎢極直徑mm。
5. 氣體流量：在---保護(hù)效果---的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護(hù)效果，同時(shí)電弧也不能穩(wěn)定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發(fā)黑而無光亮。流量太大，不但會(huì)浪費(fèi)保護(hù)氣，還會(huì)是焊縫冷卻過快，不利于焊縫成形，同時(shí)容易形成紊流而卷入空氣，破壞保護(hù)效果。氣體流量q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類，也與被焊金屬的性質(zhì)、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關(guān)。手工焊時(shí)可用經(jīng)驗(yàn)公式q=0.18-1.2d計(jì)算，d為噴嘴直徑，單位為mm，q單位為l/mm。當(dāng)d***12mm時(shí)系數(shù)取1.2，d≤12mm時(shí)，系數(shù)取0.8，以達(dá)到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度，還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合，以---熔深和熔寬。
7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下，這些參數(shù)越短越好。
鋁及鋁合金的焊接小知識
1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？答：工業(yè)純鋁：含鋁量***99.00% 。
國產(chǎn)牌號： l1、l2、l3、l4、l5 。
國際型號： 1060、1035、1100、1200、1370等。
國產(chǎn)焊絲牌號：hs3012.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：
〈1〉鋁銅合金 ly19 2014 2219 2024
〈2〉鋁錳合金 lf21 3003 3005 3105 國產(chǎn)焊絲牌號：hs321
〈3〉鋁硅合金 lt1 4a11 4043 4047 國產(chǎn)焊絲牌號：hs311
〈4〉鋁鎂合金 lf2--lf16 5005 5052 5182 5356 國產(chǎn)焊絲牌號： hs331
〈5〉鋁鎂硅合金 ld2 ld31 6061 6063 6070
〈6〉鋁銅鎂鋅合金 7005 7050 7075 7475
〈7〉鋁銅鎂鋰合金 8090 等3.為什么mig焊鋁要用亞射流過渡？答：亞射流過渡：在射流過渡的電弧成分中調(diào)試出3~5%的短路過渡成分，---電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護(hù)和陰極霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在高。4. mig焊鋁的工藝難題有哪些？答：mig焊鋁的工藝難題主要有：
〈1〉鋁及鋁合金的熔點(diǎn)低純鋁 660℃，表面生成高熔點(diǎn)氧化膜 al2o3 2050℃，容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔點(diǎn)共晶物和焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。
〈4〉鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大。
〈5〉 焊接變形較大。5.為什么mig焊鋁要用φ1.2/φ1.6焊絲？答：mig焊鋁時(shí)，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時(shí)，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用φ1.2/φ1.6鋁焊絲。6.什么叫清潔寬度？答：tig交流和mig直流反接焊鋁時(shí)，負(fù)電極母材表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰極霧化區(qū)”，此區(qū)域?yàn)榍鍧崒挾龋謇礓X表面氧化膜。
鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個(gè)準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴與焊絲直徑相匹配的尺寸。采用專為鋁線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時(shí)使用專為鋼線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴，會(huì)導(dǎo)致過度回?zé)?/p>
導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以---噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會(huì)引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個(gè)問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。
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