焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，鋁合金門板，應避免強制進行，以減少焊接后產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。然后在-焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15o右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o～90o之間。為增大亞氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢-部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑，縮小溶池，避免產生縮孔，終點的結合處應焊過20~30mm。停弧后，要-停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
焊接鋁合金需要干凈的準備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣-區分。焊鋼已經用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質，盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面，而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪，其中的雜質
會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由于al2o3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應立即施焊。
鋁板焊接施焊進程中，鋁板受熱脹大，鋁合金門板工藝，致使焊縫坡口空隙削減，鋁合金門板加工工藝，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，鋁合金門板方法，是削減變形的一項有用辦法。
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