焊接用材料：
1.焊接用氣純度***99.99%，lou點≤-55℃，并應符合gb/t4842或gb10624的規(guī)定。
當瓶裝氣的壓力≤0.5mpa時不宜使用。氣內(nèi)含氮量***0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量***0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量***0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔。
2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。
電極直徑應根據(jù)焊接電流大小來選擇使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，電-部應為半球形制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，鋁合金門板成本，用比所用鎢極要求的電流大20~30a的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢-頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物：
3.用mig焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；
送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。mig通常用直流反極性。
4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時可用無水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。
當焊接角焊縫時應選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。
5.不同牌號的鋁材相焊時，當圖紙和工藝都沒有規(guī)定時，按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。
鋁合金焊后處理
(1)焊后清理 焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在 60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗 5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。(2)焊后熱處理 鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產(chǎn)生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出-要求，才進行焊后消除應力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5a02、5a03、5a06 等，溫度為 345℃；對于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2a12、2a24、3a21 等，溫度為 415℃；對于 2017、2a11、6a02 等，溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調(diào)20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h 之間。
焊接后，母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱為咬邊。
產(chǎn)生原因：
1) 焊接工藝參數(shù)過大，焊接電流太大，電弧電壓太高，熱輸入量過大。
2) 焊接速度過快，焊絲還來不及將弧坑填充滿就離開熔池，便會出現(xiàn)咬邊。
3) 焊炬擺幅不均勻，施焊時焊槍角度太大，擺動不-，也會引起咬邊。
防止措施：
1) 調(diào)整降低焊接電流或電弧電壓。
2) 適當增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時間，使焊道填充飽滿。
3) 適當減小熔寬，增加熔深，提高焊縫的深寬比，對抑制咬邊缺陷有明顯作用。
4) 施焊操作應使焊槍擺動均勻。
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