鋁合金焊接廠明星機械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧
焊接工藝參數(shù)對熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，鋁合金門板工作原理，如降低焊接電流，增大焊接速度等，山東鋁合金門板，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。不僅如此，從防止過熱組織和晶粒細化角度看，也是采用小參數(shù)比較好。 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時弧長應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。
焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要-焊透又要-不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形---等缺陷；如果焊速過慢，鋁合金門板標(biāo)準(zhǔn)，使高溫停留時間增長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄 工件時，易形成燒穿。
焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在-焊縫的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。
tig 焊也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。亞弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的反應(yīng)。
明星機械有限公司是一家鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等-的機械性能和物理性能，能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。
鋁合金材料焊接的工藝方法
1焊前預(yù)備
選用化學(xué)或機械辦法，嚴(yán)厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。
化學(xué)清潔是運用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，詳細技術(shù)進程如：體積分?jǐn)?shù)為6%～10%的氫樣化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0．5min***水洗***體積分?jǐn)?shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進行中和處理***水洗***溫水洗***枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。
機械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮到、銼刀等東西，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。
整理好后當(dāng)即施焊，假如放置時刻-4h，應(yīng)從頭整理。
2確定安裝空隙及定位焊距離
施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有效辦法。依據(jù)經(jīng)歷，不一樣板厚對接縫較合理的安裝技術(shù)參數(shù)如表2。
3挑選焊接設(shè)備
現(xiàn)在市場上焊接產(chǎn)品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊即tig焊。它是在亞氣的維護下，使用鎢電極與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機工作時，因為溝通電流的極性是在周期性的改換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時期鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波時期工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。
4挑選焊絲
通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
5選取焊接辦法和參數(shù)
通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時，開v形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完結(jié)。壁厚在1．5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，鋁合金門板成本，以220～240a的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。
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