鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，鋁合金門板方法，有助于防止送絲。上述問題，大多數都會導致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅動輥的錯誤設計。削峰產生后，鋁合金門板檢驗，會阻塞焊槍內襯墊，---金屬絲的自由流動。可以把專為鋁設計的u型槽驅動輥裝在送絲機里。v形槽驅動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩定的電弧狀態。
小心地將驅動輥排成一行，始終保持持續喂線所需的醉低驅動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅動輥、襯墊和進口導板，也有助于防止送絲問題的產生。使用推拉送絲機或滑槍，鋁合金門板，可以達到醉佳焊絲輸送水平。
絕大多數的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導管襯套，可以持續更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。
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焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性
⑴化學活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態，即使在400℃以上的高溫固態也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收o2、n2、h2、c 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區都要妥善保護。
⑵熱物理性能特殊 鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，-是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數時，既要-不過熱，又要防止淬硬現象。由于淬硬現象可通過熱處理---，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，鋁合金門板標準，應選擇硬參數。
⑶冷裂傾向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出tih2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，---時會導致產生冷裂紋。
⑷易產生氣孔 產生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。
⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、co2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。
鋁合金門板檢驗鋁合金焊接常用焊接方法的特點
鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(tic)和熔化極氣體保護焊(mig)。
1. 鋁合金的交流tig焊接
對于交流tig焊接，常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負半波對鋁合金氧化膜進行破碎處理(也稱為“陰極破碎”)，正半波對鋁合金進行熔化焊接。
2.熔化極氣體保護焊(mig)接
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