高邊緣防腐蝕電泳漆漆膜耐鹽霧驗證
焊接部位因氧化皮引起漆膜鹽霧性能不佳和焊膏不導電造成不上漆的黃斑現象[6]，陰極電泳漆乳液好清洗嗎，為后續電泳獲得完整漆膜提供有效---。在前處理過程中選擇超聲波工藝，可以加快脫脂除油---，---是復雜工件的內腔、屏蔽部位等---除油，為后續工序處理生成磷化膜提供---的基礎。
分別配制陰極電泳漆和添加微凝膠的高邊緣防腐電泳漆色漿/乳液比 1:6，調整 ph 值滿足電泳涂裝工藝要求，采用刀片和工廠生產零部件不同材質焊接部位進行電泳涂裝，均在 165 ℃固化 20 min， 進行性能檢測和腐蝕對比實驗。
涂裝的零部件進行性能測試，考察驗證腐蝕情況。目前零部件的腐蝕試驗方法主要有中性鹽霧試驗nss、循環加速腐蝕試驗cct。循環腐蝕試驗的腐蝕速度是中性鹽霧試驗的2倍，目前仍以中性鹽霧試驗nss為主。
由于需要考察工件邊緣及焊接部位的腐蝕情況，采取帶有銳邊的刀片美工刀片，規格 18 mm，材質為sk5高碳鋼，與工件相近的鋼鐵材質來模擬工件邊角部位，將刀片磷化后電泳處理，以檢驗電泳漆的邊角覆蓋性，通過刀片腐蝕方法進行中性鹽霧試驗，并對工件中性鹽霧試驗結果進行對比。
加入微凝膠前后，電泳漆膜鹽霧對比結果高邊緣防腐雙組分陰極電泳漆對零部件的防護是的，邊緣、棱角、銳邊、劃線、焊縫等部位，都能得到有效覆蓋和防腐。工件經過 1008 h 鹽霧試驗后，單邊腐蝕寬度不大于 1.5 mm。
通過電泳漆陽離子樹脂疏水性體系的設計和特殊微凝膠技術改進提升技術的應用，將電泳漆升級為高邊緣防腐陰極電泳漆，工件防護、耐鹽霧腐蝕性能上得到---提升，實現電泳漆產品的升級換代。添加微凝膠助劑的陰極電泳漆，漆膜稍微有桔皮現象，但有利于提高邊緣棱角處的漆膜厚度，進一步有效提高邊緣防腐蝕性能。
如何解決電泳涂裝泳透力變差的問題?
在電泳涂裝過程中，泳透力也是很一個重要的因素。它主要表示電泳漆膜在膜厚分布上的均一性，或者說是對被涂物的內表面、凹穴處及背面的一種涂覆能力。其泳透力越好的電泳漆可以有效---被涂物的焊接縫、深穴及內表面涂漆均勻，使漆膜的防腐能力增強。但是在生產中有的時候會發現內腔泳涂不上漆或者出現涂得很薄的現象，這些現象的發生就是泳透力差的現象。
那么我們應該如何解決電泳涂裝泳透力變差的問題呢?
電泳涂裝泳透力變差的常見原因：
1、電泳漆槽液中固體份明顯偏低。
2、電泳時間太短。
3、電泳電壓太低。
4、陽極隔膜發生堵塞或者是老化了電阻過大。
5、陽極液電導率太低。
6、陽極鋼管(板)因腐蝕---而致陽極面積減小。
解決方法：
1、---電泳槽液固體份在工藝規定的范圍內。
2、---工藝規定的電泳時間，不可因產量增加而隨意地調快鏈速。
3、升高泳涂的電壓。
4、對極膜進行仔細清理或者更新隔膜。
5、---陽極液電導率在規定范圍內。
6、檢查陽極鋼管(板)，---時更新。
上述分析的內容，就是導---泳泳透力變差的一些常見原因以及解決方法。當然，除了以上所介紹的六個方面外，其電泳漆本身所具備的泳透力也是值得考慮的一個方面。
電泳漆表面無光澤是怎么回事?
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應用于汽車、自動車、機電、家電等形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，徐州陰極電泳漆，有時難免會因為電泳漆調制不當或者工藝流程操作不當等原因，導---泳漆膜表面出現無光澤的現象，陰極電泳漆主要成分，那么電泳漆表面無光澤是怎么回事呢?
電泳漆表面無光澤的常見原因：
1、顏料份過多：
電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2、漆膜太薄：
槽液溫度過低，陰極電泳漆常見問題，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電---……等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現象發生。
3、燒烤過度：
過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤……等，往往會導致薄件產生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4、再溶解：
因管理不當，---泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發生再溶解，也會導致涂膜無光澤現象產生。
以上所介紹的內容，就是電泳漆表面無光澤的常見原因。但是由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現象，必須要對涂裝過程細節進行檢查，并結合實際發生的情況針對性地進行解決。
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