電導率對陰極電泳涂裝的影響。
電導率，高泳透力陽極電泳涂料，也稱比電導度，表示相距1cm的極間面積1cm2的陰-陽極間的電導度μs/cm)，值越大，導電能力越強。
在電泳涂裝工藝中，工作液、uf液、極液和所用去離子水的導電難易程度都用電導率表示。
電導率是陰極電泳涂裝過程中，很重要的工藝-參數之一。它對槽液的穩定性以及涂裝效果有很大的影響，需嚴格控制在工藝規定范圍內。
電導率對陰極電泳漆的影響，主要有以下幾個方面：
1、電導率決定泳涂到工件上的漆量。電導率低，會使電泳漆的沉積量略有減少；反之，陽極電泳涂料代理渠道，電導率高，則會使電泳漆的沉積量略有增加。
2、槽液電導率過高或過低，會對電泳漆膜的厚度、外觀、泳透力等有影響，---是隨槽液電導，泳透力也隨之，那么它的膜厚也相對增厚。
3、槽液電導率異常偏高，往往是雜質含量過高或ph值過低所致，同時也伴隨著涂膜的異常變化，陽極電泳涂料涂裝設備，如桔皮、、或返溶---等異常現象。需要通過超濾器與陽極系統來管理。
電泳涂裝主要取決于哪幾個方面
電泳涂裝的影響因素眾多，甚至難以細數。但要把產品做好做穩定，是我們每一個從業者的共同愿望與責任。那我們應該從哪些方面來把控呢？
1、原材料的選擇。對于一條已經定型的電泳涂裝生產線，原材料的選擇對電泳涂裝的影響則是首要的了！舉例來說，選擇了一家穩定性---的電泳漆，其單價雖然可能---，但由于不穩定，或原漆沉淀、或批次不穩定，對用戶所造成的損失是相當---的！可以這么說，購買原材料省下來的錢遠遠不抵這些事故帶來的損失！前處理材料的選擇也是同理。
2、工件材質及表面狀態。不同的工件材質，電泳涂膜品質是有差異的，如鑄鐵件的電泳涂裝，其耐蝕性就遠不如冷軋鋼板；重油污的工件表面必須---處理，否則直接上自動線處理必然造成磷化---，終導-泳涂膜---！
3、人員素質。人員素質和職業操守，這是每一個企業都需要調動和值得永恒研究的課題！對于電泳涂裝生產線來說也是一樣。成功或失敗往往與此呈緊密關系。很多電泳線事故均與此有關，一個小小的動作即令企業付出慘痛的代價。
4、管理制度。健全的管理制度，如操作規程、崗位責任制等，將管理納入制度化、科學化、規范化，落實到日常的生產當中；5s管理制度落實等等，是---保障的一個重要方面。
5、控制點及質檢要求在實施管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理，而且要時刻關注每個工序中每個參數的細小變化，并將瞬間突變所造成的問題消滅在萌芽狀態之中。
簡而言之，在實施控制的過程中力求“微觀管理”，預防問題發生。
電泳安全操作規程二
1、裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發的氣體---在容器內引起。
2、配酸后，應將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發生危險。
3、酸槽溶液---不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
4、酸液的溫度不宜太高，---不許高于35℃，---溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
5、懸鏈運行前，應對拉緊裝置進行調整，檢查回轉線上是否有障礙物，運轉是否正常。
6、電熱烘道各段溫度應嚴格按規定值調節，發現溫度異常及烘道煙氣外冒，應停止工作，請電工檢查。
7、采用煤氣烘干，應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調節空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10—20min再關閉風機和冷卻水管。
8、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
9、發現火警時，應立即報告并采取補救措施。
10、電泳設備工作完畢后，斷開電源，關閉氣門，做好清潔。
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