你知道為什么要讓陰極電泳槽液時刻保持循環(huán)嗎？
細觀一整套陰極電泳生產(chǎn)線上的電泳設(shè)備裝置，我們就會發(fā)現(xiàn)在電泳涂裝過程中，如果電泳槽液長期保持循環(huán)，陽極電泳涂料溶劑，電泳出來的產(chǎn)品跟一段時間不生產(chǎn)再電泳出來的產(chǎn)品相比，表面效果及性能都有一定優(yōu)勢。為什么會這樣呢？讓小編來告訴你~
總的來說，電泳槽液保持循環(huán)狀態(tài)是為了使槽液成份分散均勻，不會導(dǎo)致涂料粒子沉降到槽底。
陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障停止攪拌時間不應(yīng)超過2h。循環(huán)環(huán)攪拌的主要作用有以下四點：
一、保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；
二、槽液循環(huán)經(jīng)過濾設(shè)備，除去槽液中顆粒狀的塵埃和其他雜質(zhì)；
三、保持槽液的溫度均勻，冷熱交換機是電泳槽液溫度自動控制的設(shè)備；
四、及時排除在電泳過程中在被涂物表面上產(chǎn)生的氣體。
為此，電泳槽的槽體設(shè)計得有一定的講究。
1、將槽底的死角區(qū)域盡可能減少，方的底角比較容易成為死角。圓角或橢圓形的底角可以消除死角。
2、安裝在電泳槽內(nèi)的-文丘里噴嘴，在安裝時角度須要貼近水平面偏槽底成15°左右，使循環(huán)時槽內(nèi)無死角。
3、工件在槽中距液面和槽底均為10—15cm ，距陽極裝置 20—30cm。
4、循環(huán)系統(tǒng)的流量為1小時能循環(huán)槽液的4-6次，過濾袋為15-25μm，陽極電泳涂料的原理，產(chǎn)品要求高的采用5-10μm。
5、主、副槽體積比為5：1—6：1。
這下您知道同樣的涂料為什么有時泳涂出來的工件效果略有不同了吧~如果您對電泳涂料涂裝其他的相關(guān)知識點感興趣，請及時關(guān)注小編每月推送的《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書》知識問答哦，更多干貨小編將在那里定期分享給大家！
電泳涂料電導(dǎo)率會越來越高的原因。
電導(dǎo)率對于陰極電泳涂料而言，是衡量電泳涂料乳化粒子移動和通電能力的一個指標。電導(dǎo)率，陽極電泳涂料橘皮原因，用通俗的理解就是指衡量液體導(dǎo)電能力大小的一個值。但是，在實際的電泳涂裝過程中，有時候會因為某些原因，導(dǎo)致陰極電泳涂料電導(dǎo)率會越來越高的問題。
過高的電導(dǎo)率會導(dǎo)-解反應(yīng)加速，使電泳漆的沉積速度加快，乘用車座椅陽極電泳涂料，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)粗糙，失光，桔皮等異常現(xiàn)象的弊病。
那么你知道為什么陰極電泳涂料的電導(dǎo)率會越來越高嗎？該如何解決呢？
產(chǎn)生原因：
1、被前處理污染。
2、去離子水水質(zhì)超過值。
3、超濾液久未排放。
4、ph值偏低。
5、電導(dǎo)儀器出現(xiàn)故障。
解決方法：
1、-去離子水指標在規(guī)定范圍內(nèi)，電導(dǎo)率低于10μs/cm。
2、加大電泳前水洗力度，如：勤換水，保持溢流狀態(tài)等。水質(zhì)污染---時，工件所帶的殘留液會在電泳槽內(nèi)累積，從而導(dǎo)-泳漆電導(dǎo)率偏高。
3、適量排放超濾液。
4、加大陽極液的排放量。
5、使用儀器前，-正常狀態(tài)下測量，并對電導(dǎo)儀進行清洗、校正，定期更換電導(dǎo)儀電極。
電泳漆面不勻、粗糙漆膜缺陷處理方法
烘干后的電泳漆涂膜表面光澤、光滑度等不勻，有陰陽面。這種電泳漆膜弊病稱為漆面不勻或漆面粗糙。輕則光澤不好或失光，漆膜外觀不---，重則手感不好(用手摸有粗糙的感覺)。如果在電泳過程中處在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光澤，而處在水平面的電泳沉積漆膜粗糙無光澤，這種現(xiàn)象稱為”l“效果不好。
(1)形成原因
1)被涂物表面的磷化膜不均勻、過厚或磷化渣太多，磷化后的水洗不充分。
2)槽液的固體含量過低，槽液中有細小的凝聚物、不溶性的顆粒，槽液過濾---。
3)槽液的顏基比失調(diào)。
4)槽液中混入不純物，如雜質(zhì)離子等不純物混入，槽液電導(dǎo)率太高。
5)槽液中的溶劑含量過低或者偏高。
6)在被涂物周圍槽液的流速太低或不流動；或循環(huán)本轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致色漿析出。
7)槽液的溫度異常偏底或者偏高。
8)極間距偏小、電壓偏高或者電流急劇升高；
9)底材表面差
10)泳前純水洗、后沖洗受到污染，或從接液盤，懸鏈帶入油和磷化液離子水
(2)解決方法
1)改進磷化工藝，選用致密薄膜型磷化膜，加強磷化除渣及后續(xù)水洗及水洗的水質(zhì)管理。
2)提高槽液的固體含量，控制其在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，加強槽液的全過濾，尤其要除去易沉降的較重的小顆粒。
3)調(diào)整加料比例，控制顏基比在工藝范圍內(nèi)。
4)排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質(zhì)離子含量和電導(dǎo)率。
5)調(diào)整槽液中的含量。
6)---循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，并在電泳過程中加強槽液的循環(huán)和攪拌。
7)將槽液的溫度嚴格地控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。
8)擴大極間距；控制施工電壓，盡可能采用軟啟動。
9)---底材表面預(yù)處理狀況。
10)調(diào)整磷化噴淋方向，杜絕污染源；-水洗。
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