鋁合金的陽極氧化是十分通用的鋁表面處理方法，陽極氧化，其能在鋁表面生成一層致密的陽極氧化膜，用以保護鋁基體，并獲得耐蝕性、耐磨性以及不導電等特性。而鋁合金陽極氧化中還有一種硬質陽極氧化，它有什么特點呢？和普通的陽極氧化又有什么區別呢？
1.硬質氧化膜的特點
鋁合金硬質陽極氧化的前處理和普通的陽極氧化沒有太大差別，除油、堿蝕或者使用ht431-兩酸拋光劑等進行化拋都沒有問題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比較厚一般厚度不小于25um、硬度比較高大于350hv、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點。
2.硬質陽極氧化的工藝特點
硬質陽極氧化和普通氧化的原理、設備、工藝和檢測等各方面沒有本質的區別。硬質氧化設法降低氧化膜的溶解性，主要特點為：
a.槽液溫度較低普通20度左右，硬質5度以下，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高。且由于低溫的環境，陽極氧化廠，硬質氧化基本不會像普通陽極氧化那樣，需要用ht402氧化槽酸霧控制酸霧產生，即便溶液中發生反應也不會產生酸霧。
b.槽液濃度低普通---濃度20%，硬質15%以下，濃度低對膜溶解性小
c.槽液里添加有有機酸，---里面加草酸或者酒石酸等
d.外加電壓、電流
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1、溶液的溫度與電壓的關系
在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當---氧化膜的。
2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關系
溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下采取的應急措施。
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