陽極氧化-鋁材陽極氧化-富坤陽極氧化()

鋁合金的陽極氧化是十分通用的鋁表面處理方法，其能在鋁表面生成一層致密的陽極氧化膜，用以保護鋁基體，并獲得耐蝕性、耐磨性以及不導電等特性。而鋁合金陽極氧化中還有一種硬質陽極氧化，它有什么特點呢？和普通的陽極氧化又有什么區別呢？

1.硬質氧化膜的特點

鋁合金硬質陽極氧化的前處理和普通的陽極氧化沒有太大差別，除油、堿蝕或者使用ht431-兩酸拋光劑等進行化拋都沒有問題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比較厚一般厚度不小于25um、硬度比較高大于350hv、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點。

2.硬質陽極氧化的工藝特點

硬質陽極氧化和普通氧化的原理、設備、工藝和檢測等各方面沒有本質的區別。硬質氧化設法降低氧化膜的溶解性，主要特點為：

a.槽液溫度較低普通20度左右，---陽極氧化，硬質5度以下，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高。且由于低溫的環境，硬質氧化基本不會像普通陽極氧化那樣，需要用ht402氧化槽酸霧控制酸霧產生，即便溶液中發生反應也不會產生酸霧。

b.槽液濃度低普通---濃度20%，硬質15%以下，濃度低對膜溶解性小

c.槽液里添加有有機酸，---里面加草酸或者酒石酸等

d.外加電壓、電流

壓鑄鋁氧化著色過程中，有時會出現壓鑄件跳色或者顏色發花等問題，下面就這個問題進行分析，出現這種狀況的原因和處理方法。

壓鑄鋁氧化著色出現染色發花、跳色的原因及處理方法：

1、染液ph值偏低，可用稀---調到規范值。

2、清洗不干凈。堅強水洗。

3、染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。

4、染液溫度太高，降低溫度。

5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被---溶解，可適當調高氧化溫度避免此問題。

6、染---太快，二染色時間太短，可調稀染液，降低染色溫度，適當延長染色時間。

7、封孔溫度太低，加溫解決。

8、封孔液ph值太低，鋁材陽極氧化，用稀---調高到規范值。

9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應注意控制好氧化溫度在規范范圍之內。

為不影響工作效率和產品，在進行著色工作時，需要認真、細心處理，盡量做到操作無誤，以-生產效率。