在硬質氧化處理過程中會有生產氧化膜，正是因為這個膜的存在，硬質氧化處理過和產品才會有耐腐蝕性，在強酸和強堿的環境下仍然能-的存在和運行。那么，在生產過程中我們也要時刻注意對于氧化膜的耐堿性能試驗，已-產品生產過程中不會出現的差異。那么，今天我們 惠州富坤氧化廠 的---就和大家講解下，在硬質氧化過程中的耐堿性能試驗試法吧。
耐堿性能試驗是專門用來測試鋁氧化膜耐蝕性能的一項試驗方法。這種方法是采用10％的::koh溶液滴到被測試片上，通過測定氧化膜被溶解的時間來判斷膜的耐堿蝕性能。這種方法對20?m以上的膜層不太適合。鋁氧化厚膜應該采用鹽水噴霧法進行試驗。
10％的:koh溶液要用蒸餾水配制，然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個檢測點，每個點的大小為直徑6mm的圓。可用耐蝕油墨畫出一個圓圈。然后以l5～17mg／s的速度從滴管中往檢測點滴下堿液，至氧化膜溶解，記下時間(s)，立即放入清水中清洗干凈并干燥，然后用電阻計測量表面電阻以確定膜層已經完全溶解。測試的溫度應該保持在室溫或某一標準的溫度(例如35℃)，這時試驗要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗箱內進行試驗，以-溫度的恒定。
只有經過完善的技術測試和流程控制方能生產出硬質合格，耐腐蝕性強的硬質氧化表面處理的產品來。
鋁及其合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，硬質陽極氧化，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：
h2o-2e***o+2h+
2al+3o***al2o3
在陰極發生下列反應：
2h+ +2e***h2
同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學溶解，其反應如下：
2al+6h+ ***2al3+ + 3h2
al2o3+6h+ ***2al3+ +3h2o
氧化膜的生成與溶解同時進行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，陽極氧化，膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加.其電阻也增大，結果使膜的生長速度減慢，一直到與膜溶解速 度相等時，膜的厚度才為一定值。
針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，陽極氧化，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解。因為，材料的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的的。關于這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期p.27)。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產生直接的影響。
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