陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。
通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、-的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。
目前，著色氧化，應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。
鋁材的陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、-溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪，、零件、離合器、煞車圓片等堅(jiān)硬耐磨、抗蝕性-的鋁合金零件的表面處理上。
電鍍則是金屬與非金屬的表面處理的方法之一；只要經(jīng)過合理的前處理，各種金屬基體與部分非金屬材料都可以進(jìn)行電鍍比如：普通的樹葉只要經(jīng)過合理的前處理，也可以進(jìn)行各種電鍍。與陽極氧化不同的是電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極亦有采用不溶性陽極，電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流后，由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。
同時(shí)陽極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子當(dāng)使用不溶性陽極電鍍時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充含有鍍層金屬離子的鹽類。
陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性。
2.陽極氧化膜的分類
氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電壓一般不超過0.1um。多孔型氧化膜由阻擋層和多孔層兩層氧化膜組成，阻擋層厚度和外加電壓有關(guān)，多孔層厚度取決于通過的電量。我們的是多孔型氧化膜。
3.陽極氧化膜的特性
a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有-的吸附能力，鋁材氧化著色，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。
b.氧化膜的硬度高，陽極氧化膜的硬度-，其硬度大約在196－490hv，因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性-。
c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會進(jìn)行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。
d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬彎曲，膜層仍于基體金屬保持-的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，會產(chǎn)生龜裂，所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下使用，可以用作油漆層的底層。
e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可-1500度，熱導(dǎo)率0.419w/(m?k)—1.26 w/(m?k)。可用作電解電容器的電介質(zhì)層或電器制品的絕緣層。
1、陽極氧化的作用是耐蝕， 耐刮，氧化著色， 增加-， 提高產(chǎn)品的附加價(jià)值，。
2、為了氧化后的產(chǎn)品表面更光滑，手感-那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。
3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的， 目的使外觀有細(xì)致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。
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