陽極氧化全制程包括工藝，主要包括除油、堿洗、中和、噴砂、化拋、中和、氧化、表調(diào)、染色、封閉---工序。
一、除油。除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離手機金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。按照操作條件劃分，可分為常溫除油劑和中溫除油劑；按照除油劑的性質(zhì)劃分，可分為酸性除油劑、堿性除油劑和溶劑除油劑。
二、堿洗、中和也叫除漬。堿洗是通過片堿naoh的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質(zhì)。
三、噴砂。噴砂包括物理噴砂和化學(xué)打砂。物理噴砂是通過高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。所用的噴砂粗糙度一般為80# -320#，數(shù)值越大，沙粒越小。
四、化學(xué)拋光。化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學(xué)拋光主要包括兩酸化拋和三酸化拋。
五、陽極氧化。陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產(chǎn)品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極；在通電的條件下，氧化著色，使陽極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽極氧化膜的過程。陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um-的均勻膜孔，氧化膜適合染色，增加鋁材的耐磨、耐腐蝕、美觀等性能。
六、表面調(diào)整。陽極氧化后的金屬表---有一定的酸性，鋁材氧化著色，為了-染色，應(yīng)該通過表調(diào)劑等調(diào)節(jié)手機金屬外殼表面的ph值。表調(diào)的常規(guī)操作分兩次超聲波，每次3-5分鐘。
七、染色。染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔內(nèi)堆積、沉淀的過程。染料一般分為有機染料和無機染料，其中有機染料又分為酸性染料和堿性染料，酸性染料是目前常用染料。決定染色效果因素主要有：染料ph值、染料的濃度、膜孔和溫度。
八、封閉。封閉技術(shù)可以降低膜孔活性，氧化著色，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑。封閉技術(shù)主要有三類方法：1熱水、熱蒸汽封閉；2有鎳封閉；3無鎳封閉。
1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝：
鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：
a.整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分si、fe、mn等氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。
b.染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無機顏料或者有機染料進行染色的氧化膜。
c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。---外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽包括錫鎳混合鹽溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。
2.電解著色的原理
多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和或氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時間和外加電壓有關(guān)。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。
3.電解著色的應(yīng)用
sn鹽和sn-ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為snso4，是利用sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色；但sn2+穩(wěn)定性差易被氧化成沒有著色能力的sn4+，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。 ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系仿不銹鋼色、淺香檳色，他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好 ，但對雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要---投資大。
1.化學(xué)預(yù)處理的定義及作用。采用化學(xué)溶液或者溶劑對鋁表面進行預(yù)處理的工藝，它可以有效除去原始鋁材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。
2.化學(xué)預(yù)處理常用工藝流程。常用的化學(xué)預(yù)處理方法有脫脂、堿洗、除灰、---物砂面處理、水洗等方法。根據(jù)待處理鋁材的用途，對表面的要求，金屬氧化著色，可采用不同的化學(xué)預(yù)處理工藝流程。
3.脫脂的原理及作用。油脂在酸性脫脂液中會發(fā)生水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的脂肪酸，在少量潤濕劑和乳化劑協(xié)助下油脂更容易溶解，提高脫脂效果。經(jīng)脫脂處理可清除鋁表面的油脂和灰塵等，使后道堿洗比較均勻。
4.堿洗的原理及作用。將鋁材放入以為主要成分的強堿性溶液中進行浸蝕反應(yīng)，進一步除去表面的臟污，---去除鋁表面的自然氧化膜，顯露出純凈的金屬基體以便進行后續(xù)的陽極氧化處理。
5.除灰的原理及作用。堿洗后產(chǎn)品表面往往會附著一層不溶于堿洗槽液的金屬化合物及其堿洗產(chǎn)物，它們是一層灰褐色或灰黑色掛灰。除灰的目的就是除去這層不溶于堿液的掛灰，以防至后道陽極氧化工序槽液的污染。
6.---物砂面處理的原理及作用。---物砂面處理是利用氟離子使鋁材表面生產(chǎn)高度均勻、高密度點腐蝕的一種酸性浸蝕工藝，目的是消除產(chǎn)品表面的擠壓痕并生成平整的表面。但由于---物砂面處理工藝存在---的環(huán)境污染問題，目前已不與推廣使用。
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