(1)時刻
跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩-刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩-，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩-，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據吸附定律，在-工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過，這一規律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣-的色彩，染料濃度也應作相應調整，鋁材氧化著色，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產的進行，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些，彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為-安穩的染色力，出產一段時刻后，能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染--的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，氧化著色，無法到達請求的-，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當調整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。
鋁不論是天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化還是陽極氧化，它的氧化膜的構成成分都是一樣的，主要是al2o3組成。這層膜的構成，能保護鋁基體不被繼續氧化腐蝕，不會像鐵一般經年后都是鐵銹。人們正是發現了這一點，就開始在這層膜上做起了文章。
鋁合金的陽極氧化膜主要有兩種類型：壁壘型陽極氧化膜和多孔型陽極氧化膜，而我們能加以利用的是多孔型陽極氧化膜。多孔型陽極氧化膜是由兩部分組成——多孔層和阻擋層。多孔層，顧名思義就是有很多小孔的膜層，其孔洞半徑以微米計。阻擋層，存在于鋁基體和多孔層中間，無孔致密，隔絕外界空氣，其和壁壘型陽極氧化膜是一樣的結構，但是不能理解為就是壁壘型陽極氧化膜。那么，其有哪些性質呢？
1、多孔型陽極氧化膜為二層結構，內層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁al2o3·h2o膜。
2、氧化膜與基體結合牢固，因為氧化膜是由基體金屬生成的，與基體金屬結成為一個整體。
3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內向外變大。因而，它具有-的吸附能力，易染成各種顏色，金屬氧化著色，加強裝飾作用；與涂料結合力強，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應進行封孔處理。
4、氧化膜是絕緣體，當膜厚1μm時，擊穿電壓為25v；純鋁氧化膜的電阻率為109ω/cm2。
5、氧化膜耐熱-良，耐熱可-1500℃，其熱導率比金屬低。
6、氧化處理后，工件的尺寸稍有增大，因為三氧化二鋁的體積比鋁的體積大。
1、陽極氧化的作用是耐蝕， 耐刮， 增加-， 提高產品的附加價值，。
2、為了氧化后的產品表面更光滑，手感-那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。
3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的， 目的使外觀有細致的砂感 ，陽極氧化鋁著色，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。
本公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務。具有完整的數字管理及iso合格企業，獨立法人資格及完整污水處理系統。歡迎各位新老客戶參觀、指導及前來洽談業務。
經營理念——精●誠●智●信
精：精耕細作。
誠：誠信重諾。
智：智慮謹行。
信：信被四海。
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