鋁合金陽極氧化技術按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質可分為普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層及半導體作用的阻擋層等。按電解液可分為-、-、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。
1.1 -溶液陽極氧化
普通-陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護或作為油漆涂層的粘結底層 如飛機-皮等 ; -陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強，鋁材氧化著色，易于染色，氧化著色，被廣泛用于裝飾目的。
1.2 -溶液陽極氧化
鋁合金-氧化膜比-氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。
1.3 硼酸--溶液陽極氧化
硼酸--陽極氧化膜層除了具有-陽極化膜層的優點以外，還具有-的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含crⅵ 、槽液處理方便、對環境污染小和節約能源等優點，被稱為“型”表面處理方法。
1.4 草酸溶液陽極氧化
鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質陽極氧化早期在日本和德國使用較多，由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，氧化著色工藝，并且具有-的電絕緣性和防護性能。
1.5 磷酸溶液陽極氧化
鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與-或-陽極化方法相比，具有環境友好、毒性小、成本低及工藝參數易控制等優點。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤滑物質等功能材料。
1.6 混合酸陽極氧化
混合酸陽極氧化是以-、草酸等為基礎液，添加各種不同有機酸及無機鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復雜、成本通常比-氧化法高。
硬質氧化是現在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現在的很多產品都需要進行這一道工序。而且不同材質的產品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細的介紹一下硬質氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。
1、在陽極氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，-左右極距相等。
2、檢查硬質氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的鋁硬質氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預先調整好電源電壓。
5、著色結束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。
6、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。
7、鋁硬質氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平-位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
8、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質氧化。
導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：
1、工件前處理堿洗不夠-。
2、膜層未退凈的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、陽極氧化時電流密度過大。
5、陽極氧化液體溫度過高。
6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。
7、染色槽溫度過低。
8、染色槽液體有油污。
9、氧化后水洗不夠-，未清洗干凈。
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