壓鑄鋁陽極氧化工藝一直是一個行業難點，但是也有一些公司或者企業能夠做出來漂亮的壓鑄鋁產品，具體方法目前還是相對比較保密，或者說他們說的方法不能量產，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關的資料，供大家參考學習，但愿大家能研發出好的產品，解決行業難題，為氧化行業發展添磚加瓦。
壓鑄鋁為什么難以直接陽極氧化?
壓鑄鋁陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽極氧化，鋁材著色氧化，從而使產品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以-較好。
-陽極氧化對鋁合金材質的-
合金中非鋁元素會使氧化膜下降，純鋁的陽極效果還可以。鋁合金材料要想獲得-的氧化效果，含鋁量應不低于95%。
合金中，陽極氧化著色，銅使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，-是其含量超過4.5%;鐵使得氧化膜有黑點。
為了能讓鋁材表面產生堅硬的表層，廠商會對一些鋁材工件進行氧化處理工藝，這樣工藝效果，不僅能夠提高鋁材工件的使用性能，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項，否者對，鋁材工件使用效果不佳，甚至會導致鋁材發生早期損壞現象。
1、熱水沖洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在-溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min，氧化著色，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗出光后即可重新進行導電陽極化。
鋁氧化擺-藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經 溶劑 清洗，除凈表面油污，但目-般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，著色氧化廠，這層焦化物在 溶劑 中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，-影響產品。
導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：
1、工件前處理堿洗不夠-。
2、膜層未退凈的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、陽極氧化時電流密度過大。
5、陽極氧化液體溫度過高。
6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。
7、染色槽溫度過低。
8、染色槽液體有油污。
9、氧化后水洗不夠-，未清洗干凈。
惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎您咨詢下單！
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