膨化機噴料的原因
一、膨化機噴料的原因
1、浸出器停止進料車間連鎖停機;
2、膨化機喂料絞龍進料口下料不暢;
3、膨化機直接汽太大;
4、膨化機供料瞬間減小;
5、逆流干燥器高料位報警膨化機進料絞龍連鎖停機;
處理方法：
(1)膨化機噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。
(2)分析噴料的原因進行處理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的。
(4)送電膨化機開機生產(chǎn)
二、膨化機皮帶打滑
1、膨化機驅(qū)動皮帶太松造成打滑;
2、膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)
處理方法：
(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可。
(2)如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑---，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調(diào)整喂料量及蒸汽量進模生產(chǎn)，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，隧道式微波膨化設備公司，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當調(diào)整一下蒸汽量或進料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。
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