從微觀上來看，當兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起，可以分為四個階段：
階段：開始熔化階段。在這一階段，兩個焊接零件表面間的摩擦和內部摩擦產生熱量，塑料開始受熱熔化。
第2階段：連接階段。在這一階段，兩個零件開始熔化在一起，形成較薄的熔合層，隨著熱量的增加，熔合層的厚度繼續增加。
第3階段：穩態熔流階段。在這一階段，熔合層的厚度繼續增加，直到達到一定的厚度保持不變，振動停止。
第4階段：保壓/冷卻階段。在這一階段，在焊接壓力的保持下，熔流開始冷卻凝固，兩個塑膠件終焊接成一體。
超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：超聲波焊接的詳細步驟
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，塑焊機市場，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區域，劇烈摩擦產生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑焊機模具，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，塑焊機型號，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
超聲波塑焊機的特點：
1不污染無公害，---；
2無需整體加熱，工件不易變形，塑焊機，機器功耗小；
3焊接速度快，工件表面氧化脫碳較輕；
4表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制；
5塑料焊接設備加裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化程度，方便管理，節約人力物力，---提高生產效率；
6表面工件表層有較大壓縮內應力，工件破斷能力較高。
高周波熔接機的特點：
1電力輸出---，本機振蕩器所產生的周率27.12mhz或40.68mhz，符合國際工業波段標準，各種控制裝置特殊電子線路，可避免不當操作，且能快時間熔接制品、提高產品產量；
2高靈敏火花保護裝置，當火花產生時，可自動切斷高周回路，使機件及物件損害降低，當電流過高時，自動切斷高壓---振蕩管及整流器。
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