控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動(dòng)粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能---以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)钠渌刂葡到y(tǒng)功能經(jīng)---方討論后---則可以被接受；整個(gè)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時(shí)能夠及---警，配報(bào)警提示燈和報(bào)警器。
盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼sus304，筒體和上封頭均為夾套形式，設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成，連續(xù)盤式干燥機(jī)公司，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足---要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭，以便---的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置---數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸，材質(zhì)為不銹鋼sus304，外表面為鏡面處理，主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級(jí)exdⅱbt4，絕緣等級(jí)為f級(jí)，連續(xù)盤式干燥機(jī)廠家，防護(hù)等級(jí)為ip55。
結(jié)構(gòu)和原理:
盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個(gè)盤上方有一個(gè)十字臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從空流道通過。運(yùn)行時(shí)，主軸由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙則在盤面上移動(dòng)。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤上，連續(xù)盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，然后被耙葉不斷的翻動(dòng) 沿螺旋線向內(nèi)移動(dòng)， 落入小干燥盤上。小干燥盤上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉(zhuǎn)移從外沿落入大干燥盤內(nèi)，這樣物料由上而下通過所有干燥盤，連續(xù)盤式干燥機(jī)，在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品，設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。
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