連續真空盤式干燥裝置優點
連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。下面通過對干燥過程主要影響因素的分析，將連續真空盤式干燥裝置與耙式干燥器半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
盤式干燥器
盤式干燥器又名盤式、多層圓盤或刮盤干燥器，系多層固定圓盤、轉盤攪拌、立式密閉連續接觸干燥器。按操作壓力分，有常壓、氣密、真空操作型。其結構上采用沖壓焊制的大小夾套加熱盤與擺動可調的回轉耙葉交錯組合，中心主軸配以無級調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施。具有料層薄、料層鋸齒形分布均勻、熱阻小、暴露表面大、加熱面積充分利用、污染少、能耗低、干燥時間短、盤溫可控、對物料應力小等優點。有效地克服了固定床和間歇攪拌傳導干燥器的缺點，充分發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
操作時，定量加入的濕物料在回轉耙葉作用下，邊攪拌邊移動，呈鋸齒形循序布滿和通過加熱盤面，自上而下地逐層移動并得到傳導加熱干燥和(或)冷卻，從設備下部連續制取合格的干燥成品。
盤式干燥器與耙式干燥器相比(見表1)就相同物料干燥而言，按年產千噸計，其---耗(按標煤計)是耙式的33.7％～38.8％節煤70～92t；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1／4～1／20，經濟---。
真空盤式干燥機 適用范圍
任何一種干燥設備由于其自身特點，都有一定的適用范圍，盤式干燥生產廠家，盤式連續于燥器也不例外。
(1) 就物料的形狀而言，盤式連續干燥器適用于干燥散粒狀物料，盤式干燥公司，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因為---燥物料在耙葉作用下不斷翻炒，同時被耙葉推動前進，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結疤，盤式干燥，使耙葉不能正常運轉，甚至損壞。
(2) 就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設備進行干燥。這是因為該干燥器可以用蒸汽、導熱油或熱水作熱源，同時孩干燥器還可設計成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設備進行干燥。
(3) 就行業而言，該設備可用于化工、染料、農業、塑料、醫學行業、食品、糧食等眾多的行業中。
盤式干燥機 設備概述
盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機，是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。
干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，江蘇盤式干燥，從而在底部得到合格的干燥成品。
由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率好、干燥速率大、溫度分布可控、產品---、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。
盤式干燥機適用于具有---加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。
登錄后臺
