硅酸鈉網帶式干燥機 工藝設計
由于固體硅酸鈉在水淬過程中所形成的水分附著在物料表面，將表面的附著水分除去，即可達到防止結塊的目的。采用穿流帶式干燥器，由于氣固為錯流接觸，可以肯定其臨界含水量小于洞道式循環干燥器測定的數據，可以---整個干燥過程非結合水分的表面干燥階段，為恒速干燥階段。干燥介質可采用硅酸鈉生產中窯爐產生的高溫煙道氣，利用廢氣的熱量完成干燥任務。由于產品粒度較大，處理得當可防止帶走物料，紙漿模網帶式干燥機，從而可不設分離裝置。
穿流帶式干燥器的主要部件為由電機經變速箱帶動的輸送帶，紙漿模網帶式干燥機報價，輸送帶常用穿孔的不銹鋼薄板制成。---燥物料由進料端經加料裝置均勻分布到輸送帶上，干燥介質以垂直方向向上或向下穿過物料層與物料進行熱、質交換，干燥后的物料在出料端流出。
由于干燥介質與物料的接觸面積大，物料內部水分擴散距離短，穿流帶式干燥器的干燥效果---，干燥速率為水平氣流干燥的2～4倍。通過調節風量或風向的方法，可防止物料飛散。
中藥丸劑干燥機制分析
中藥丸劑的干燥過程
中藥丸劑的干燥過程分為預熱階段、恒速階段、降速階段。預熱階段為中藥丸劑在干燥初始時的升溫過程，隨著丸劑的溫度不斷升高，內部水分蒸發速度不斷加速，因此，丸劑干燥初期的預熱階段是短暫的干燥速率加速過程。當丸劑溫度上升到相應干燥條件下的濕球溫度時，其溫度不再升高，干燥速率維持不變，干燥進入恒速階段。恒速干燥階段丸劑表面保持濕潤的狀態，丸劑內部有足夠的水分往表面遷移，因此，該階段干燥速率主要由外部因素控制，如干燥介質的溫度、濕度、流速和方向，丸劑的物理狀態等。隨著干燥的進行，丸劑水分不斷減少，表面不再保持濕潤，表面溫度由濕球溫度繼續上升，逐漸接近干燥介質的溫度，干燥進入降速干燥階段。丸劑在降速干燥階段的干燥速率主要由內部水分向表面遷移的速率控制，而不是表面水分的蒸發速率，因此，該階段水分由內往外遷移的形式和速率主要由丸劑內部結構特征決定。降速干燥階段的水分遷移形式主要有擴散、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產生的內部壓力。
中藥丸劑干燥工藝特性
溫度因素
溫度因素作為由外部因素控制的恒速干燥階段主要影響因素之一，升---燥溫度可強化傳熱，提高恒速干燥階段的干燥速率。然而，中藥丸劑中絕大多數的藥理成分具熱敏感性，如---中的酚溶解于熱水中，干燥時溫度高，該成分隨水蒸氣揮發而損失，因此干燥溫度不宜超過70℃。除此之外，紙漿模網帶式干燥機結構圖，在制丸過程中添加的輔料也可能對溫度有要求，如滴丸的輔料peg6000的凝點為53～58℃，干燥溫度過高易導致丸體變形，因而使用真空干燥在35℃溫度下干燥。中藥丸劑熱風干燥過程中，初期干燥溫度過高會導致藥丸表面干燥速度過快出現表面結殼、“硬皮”現象，阻止內部水分向表面遷移，不利于干燥的持續進行，且有可能因為藥丸內部蒸氣壓力過高而導致炸丸、裂丸的現象直接影響成品。白娜仁在蒙丸干燥研究中發現，干燥溫度過高，蒙丸形成表層硬層，導致溶散時限延長而不符合要求。因此，中藥丸劑干燥過程中，溫度的控制要在干燥速率和產品品質上做出權衡，且應當偏向于---產品品質。
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