刮板式干燥機雖結(jié)構(gòu)簡單、易于自制及可土法上馬，但占地面積大、檢修不便，---是勞動條件差、強度大，有被淘汰的趨勢；圓筒干燥機雖然操作方便、過程可調(diào)節(jié)及易控制產(chǎn)品水份，但筒體長、笨重、制造復(fù)雜，需臥式安裝，因而占地面積大，加之需一套除塵輔助設(shè)備，應(yīng)用受限；而氣流干燥機在熱耗和氣化強度上雖屬高能有效，但它對燃料、操作技術(shù)均要求---。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環(huán)境、又便于操作的干燥設(shè)備，常州豪邁干燥使用盤式干燥機。
出于節(jié)能、---工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要，平頂山鈦材盤式干燥機，常州豪邁研究和開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥機，改進加工制造工藝，降低設(shè)備成本，提---燥性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、林業(yè)、食品等行業(yè)中，取得了較好的效益。如有需求，歡迎---詳詢！
盤式干燥機技術(shù)特點
(1) 連續(xù)運行，熱效率好
盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
(2) 動力消耗低，噪音小
由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。
(3) 物料受熱均勻，干燥時間短
由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，鈦材盤式干燥機價格，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，鈦材盤式干燥機公司，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
(4) 物料損失小，環(huán)境保護好
由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
(5) 設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低
(6) 安裝方便，占地面積小
由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，鈦材盤式干燥機供應(yīng)，占地面積也很小。
(7) 節(jié)省能源
干燥介質(zhì)可利用鍋爐所產(chǎn)生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
(8) 產(chǎn)品穩(wěn)定
由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產(chǎn)品能得以---。
盤式干燥機技術(shù)優(yōu)點
盤式干燥機烘干物料，在技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。但由于該機是為化工、染料、塑料等產(chǎn)品的干燥而開發(fā)的，我公司可根據(jù)物料特性需調(diào)整參數(shù)。其主要優(yōu)點：
立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發(fā)1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其---耗是刮板式干燥機的50%～75.2%，是圓筒干燥機的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。
廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，故不需專門除塵設(shè)備即可達到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。
該機配有定量給料器，且主軸轉(zhuǎn)速及空心盤數(shù)可調(diào)節(jié)，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機內(nèi)的停留時間，---干燥產(chǎn)品的。
間接傳導(dǎo)式加熱干燥，避免了熱介質(zhì)對石墨的污染，---適用于高純、球形石墨的干燥。
占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、易于調(diào)式、工人勞動強度小，操作管理方便。
該機可考慮用導(dǎo)熱油做載熱體，替代蒸汽，以提---燥效率和熱效率。
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