鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復(fù)與再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的，產(chǎn)生熱效應(yīng)，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于---可鍛性。3、應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。
隨著
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工，有的則---影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，機(jī)床鍛件，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的控制。
齒輪鍛件的材料首先要滿足工作條件的要求，工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時首先應(yīng)考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機(jī)的齒輪，甘肅機(jī)床鍛件，下面寶華鍛造將為大家做詳細(xì)介紹。
要滿足小、傳遞功率大和---性高的要求，因此必須選擇力學(xué)---的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。礦山機(jī)械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量---，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機(jī)械的功率很小，但要求傳動平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。
擇齒輪鍛件材料應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時，可選用圓鋼做毛坯。
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